По типу станка
8-800-700-21-91 office@promoil.com

3-осевой фрезерный станок с ЧПУ VL-1600, Etasis, Турция

3-осевой фрезерный станок с ЧПУ VL-1600, Etasis, Турция

Etasis Турция
Размер стола ,мм:
1750 х 700
Длина стола, мм:
1750
Ширина стола, мм:
700
Макс. нагрузка на стол ,кг:
1000
Т-образные пазы ,(шт х мм):
5 х 18
Все характеристики
178121 $  
аватарка Татьяна Верещагина Татьяна Верещагина

Гарантия: 1 год

Осуществляем удалённую диагностику оборудования.

Реализованные решения

Обзор

Вертикальный фрезерный обрабатывающий центр с ЧПУ VL-1600 относится к группе крупногабаритных станков. Подходит для решения множества задач по фрезерной обработке, в том числе высокоскоростной обработке цветных металлов. Предназначен для обработки средних и крупных по размерам деталей сложной формы и конфигурации. Востребован на серийных производствах в автомобилестроении, станкостроении, приборостроении, машиностроении и других отраслях, где важна высокая точность, стабильность и скорость обработки.


Преимущества и выгоды:

  • Стол размером 1750 × 700 мм перемещается по направляющим качения в продольном направлении на 1600 мм и в поперечном направлении на 710 мм, выдерживает стандартную нагрузку 1000 кг.

  • Шпиндельная бабка перемещается по направляющим качения (элементы качения – ролик) в вертикальном направлении на 710 мм. Расстояние от колонны до центра шпинделя  –  770 мм.

  • Инструментальный магазин емкостью 24 позиции с рукой-манипулятором. Максимальный диаметр инструмента – 80 мм, максимальная длина – 300 мм, максимальный вес – 7 кг.

  • Шпиндель с прямым приводом имеет особо точный инструментальный конус BBT40. Повышенная жесткость на изгиб допускает высокие режимы резания, следовательно, повышается производительность. Отклонение составляет от 60 до 100 микрон, в то время как радиальное отклонение у стандартных держателей BT составляет примерно 400–600 микрон. 

  • Мощность главного двигателя – 15\18,5 кВт. Максимальная частота вращения – 10 000 мин-1. Это дает возможность обрабатывать в том числе и цветные сплавы. 

  • Беспроводной пульт управления с маховичком делает более удобной настройку оборудования для наладчика. 

  • Система ЧПУ Fanuc 0i-MF Plus c интеллектуальным человеко-машинным интерфейсом iHMI, который построен построен так же, как интерфейс смартфона или ПК: различные функции выделены в отдельные приложения, доступ к которым осуществляется с домашнего экрана (рабочего стола). 

  • Большая масса станка – 10 000 кг – и наличие ребер жесткости у цельнолитых основания, колонны и шпиндельной бабки позволяют выдерживать высокие нагрузки, обеспечивают гашение вибраций при обработке деталей, повышают жесткость, точность и устойчивость станка к изгибающим деформациям. 

  • Скорость холостых ходов – 30 м/мин. Гибкость этой характеристики позволяет сократить такт выпуска продукции до 30 % в зависимости от условий производства.

  • Оснащен дополнительными функциями ЧПУ Manual Guide I – помощь оператору-наладчику в создании базовых управляющих программ, циклов обработки и измерений. Имеется возможность исключить ошибки при помощи 3D-визуализации. Сокращает время при подготовке производства.   

  • Подключен пакет высокоскоростной обработки AICC II для оптимизации ускорения и торможения приводов и автоматического регулирования скорости угловой обработки или сегментов круга. Предпросмотр 200 кадров пригодится для обработки деталей типа пресс-формы и сложных контурных элементов


Заинтересовал обрабатывающий центр VL-1600? Специалисты нашей компании ответят на вопросы, уточнят необходимые детали и подготовят для вас ТКП.

Характеристики

Характеристики стола

Размер стола
1750 х 700 мм
Длина стола
1750 мм
Ширина стола
700 мм
Макс. нагрузка на стол
1000 кг
Т-образные пазы
5 х 18 (шт х мм)

Перемещение

Продольное перемещение стола - ось X
1600 мм
Поперечное перемещение стола - ось Y
710 мм
Вертикальное перемещение фрезерного суппорта - ось Z
710 мм
Расстояние от торца шпинделя до поверхности стола
130-830 мм

Шпиндель

Конус шпинделя
ВВТ-40
Мощность привода шпинделя (пост / 30 мин)
15 / 18.5 кВт
Крутящий момент (пост. / 30 мин)
95,5 / 118 Нм
Тип привода шпинделя
прямой
Максимальная частота вращения шпинделя
10000 об/мин

Инструментальная система

Тип магазина инструментов
с манипулятором
Макс. диаметр инструмента
80 мм
Макс. диаметр инструмента (при свободной соседней ячейке)
150 мм
Макс. длина инструмента
300 мм
Макс. вес инструмента
8 кг
Емкость магазина инструментов
24 шт

Инструментальный магазин

Количество позиций
24 шт

Подачи

Скорость рабочей подачи
10 м/мин
Ускоренная подача по оси X
36 м/мин
Ускоренная подача по оси Y
36 м/мин
Ускоренная подача по оси Z
30 м/мин

Общие параметры

Емкость бака СОЖ
350 л
Масса станка
11000 кг
Габариты станка
5490 x 2280 мм

Производство

Страна производства
Турция
Конус шпинделя
BT40

Стол

Нагрузка на стол
1000 кг
Комплектация
Стандартная комплектация:

  • Система ЧПУ Fanuc 0i-MF Plus, с цветным экраном диагональю 15" LCD, 2 Мб, QWERTY клавиатура
  • Функции ЧПУ Fanuc: Интеллектуальный человеко-машинный интерфейс iHMI
  • Функция ЧПУ Fanuc: диалоговое программирование Manual Guide I
  • Функция ЧПУ: пакет высокоскоростной обработки AICC II
  • Функция ЧПУ: жесткое нарезание резьбы метчиком
  • Функция ЧПУ: М30 – автоматическое отключение
  • Подготовка под установку 4 оси
  • Трансформатор
  • Главный двигатель мощностью (пост. / 30 мин. ) 15 / 18,5 кВт (Fanuc)
  • Привод шпинделя прямой, через муфту, макс. частота вращения 10 000 об/мин
  • Охлаждение шпинделя масляное
  • Инструментальный конус шпинделя MAS403 BВТ-40
  • Направляющие качения роликового типа по осям X, Y, Z
  • Инструментальный магазин на 24 позиций, с манипулятором
  • Система подачи СОЖ в зону резания поливом через гибкие патрубки
  • Защита конуса шпинделя сжатым воздухом при смене инструмента;
  • Пистолет для подачи СОЖ
  • Пистолет для подачи сжатого воздуха
  • Телескопическая защита направляющих
  • Кожух станка полностью закрытый
  • Блокировка дверей рабочей зоны
  • Освещение рабочей зоны
  • Система охлаждения электрошкафа: теплообменник
  • Конвейер для удаления стружки ленточного типа, включая кнопку аварийного отключения 
  • Комплект инструмента для наладки и обслуживания станка
  • Система смазки автоматическая централизованная
  • Комплект выравнивающих опор
  • Индикация состояния станка трехцветная
  • Комплект технической документации
  • Пульт управления переносной, с маховичком
  • Система подачи СОЖ для смыва стружки с отдельным насосом




Дополнительная комплектация:

  • Система измерения детали с оптической передачей данных Renishaw OMP60
  • Система измерения инструмента с проводной передачей данных Renishaw ТS27R
  • Поворотный стол, 4 ось
  • Наклонно-поворотный стол, 4 / 5 ось
  • Комплект масел и СОЖ для заправки станка
  • Комплект ПО SprutCAM для моделирования обработки и написания УП
  • Маслоотделитель дискового типа


Гарантия и сервис
Гарантийные обязательства

  1. Гарантийный срок на  Товар составляет 12 месяцев с момента передачи Товара от Поставщика Покупателю или наработки не более 6 000 (шести тысяч) часов, в зависимости от того, что наступит ранее, если иное не предусмотрено спецификациями к Договору. 
  2. Гарантия не распространяется на следующие узлы станков:
    • расходные материалы такие, как масла, картриджи фильтров, густые смазки и механические защитные устройства, лампы и предохранители;
    • инструменты для обслуживания станков;
    • устройства съемных носителей информации (жесткие диски, гибкие диски, флэш-карты и т.п.), а также их приводы;
    • детали, поврежденные в результате злоупотребления, неправильного использования, нарушающего требования технической документации, ошибок оператора, несанкционированного ремонта или вмешательства клиента.

Сервис и предпродажная подготовка

Предпродажная подготовка (ППП) – Признак постоянного качества.

Политика компании «Промойл» в области обеспечения качества подразумевает обязательное проведение предпродажной подготовки поставляемого оборудования.

ППП включает в себя следующий комплекс работ:

  1. Проверка корректной работы всех управляющих устройств (гидравлических, пневматических, в т.ч. их герметичность).
  2. Комплексная проверка корректности отработки станком всех его функций. Устранение возникающих ошибок.
  3. Проверка геометрической точности оборудования. При необходимости с использованием таких систем как «Renishaw Ballbar QC10» и Лазерный интерферометр «Renishaw XL80».
  4. Настройка системных параметров станка для удобной работы, основываясь на опыте эксплуатации аналогичного оборудования наших клиентов. Данная работа ведется непрерывно, с постоянно обновляющейся информацией за счет тесной работы с call-центром.
  5. Установка и настройка дополнительных опций.
  6. Проверка и настройка системы смазки исходя из соображений экономичности, но при этом обеспечивая долговечную работу узлов.
  7. Устранение всех возможных повреждений при транспортировке от завода изготовителя (наиболее частые из них – повреждения ЛКП при погрузке/перегрузке/выгрузке, повреждение транспортировочных поддонов, механические повреждения кронштейнов крепления дополнительных маслостанций, стойки ЧПУ и пр.).
  8. Проверка и Протяжка всех крепежных соединений, в том числе электрических соединений электрошкафа и стойки ЧПУ.
  9. Идентификация маркировок на всех комплектующих оборудования, а также архивов параметров и цепочек электроавтоматики для оперативного устранение возможных неисправностей, заказ комплектующих и расходных материалов.
  10. Проверка номиналов всех устройств токовой защиты (предохранители, автоматы, реле). Всех механических, электрических и программных блокировок и ограничителей.

Данные мероприятия позволяют сократить сроки пусконаладочных работ, минимизировать использование ресурсов при ПНР и гарантируют долговременную и корректную работу оборудования.

Получите 2 гайда для операторов

По определению классов точности, размеров, грамотному чтению и глубокому пониманию чертежей

2 гайда