Товар «» добавлен в сравнение
Всего в списке 0 товара из категории Фрезерные станки
Турция

3-осевой фрезерный станок с ЧПУ VL-1500, Etasis, Турция

Размер стола:

1700 x 800 мм

Длина стола:

1700 мм

Ширина стола:

800 мм

Макс. нагрузка на стол:

1000 кг

Продольное перемещение стола - ось X:

1500 мм

Все характеристики
Татьяна Верещагина
аватарка Татьяна Верещагина
Задайте вопрос ведущему специалисту

Вертикальный фрезерный обрабатывающий центр с ЧПУ VL-1500 подходит для решения множества задач по фрезерной обработке, в том числе высокоскоростной обработке цветных металлов. Предназначен для обработки средних и крупных по размерам деталей сложной формы и конфигурации. Востребован на серийных производствах в автомобилестроении, станкостроении, приборостроении, машиностроении и других отраслях, где важна высокая точность, стабильность и скорость обработки.


Преимущества и выгоды:

  • Стол размером 1700 × 800 мм перемещается по направляющим качения в продольном направлении на 1500 мм и в поперечном направлении на 800 мм, выдерживает нагрузку до 1500 кг.

  • Шпиндельная бабка перемещается по направляющим качения (элементы качения – ролик) в вертикальном направлении на 750 мм. Расстояние от колонны до центра шпинделя  –  870 мм.

  • Инструментальный магазин емкостью 24 позиции с рукой-манипулятором. Максимальный диаметр инструмента – 80 мм, максимальная длина – 300 мм, максимальный вес – 7 кг.

  • Шпиндель с прямым приводом имеет особо точный инструментальный конус BBT40. Повышенная жесткость на изгиб допускает высокие режимы резания, следовательно, повышается производительность. Отклонение составляет от 60 до 100 микрон, в то время как радиальное отклонение у стандартных держателей BT составляет примерно 400–600 микрон. 

  • Мощность главного двигателя – 15\18,5 кВт. Максимальная частота вращения – 10 000 мин-1. Это дает возможность обрабатывать в том числе и цветные сплавы. 

  • Беспроводной пульт управления с маховичком делает более удобной настройку оборудования для наладчика. 

  • Система ЧПУ Fanuc 0i-MF Plus c интеллектуальным человеко-машинным интерфейсом iHMI, который построен построен так же, как интерфейс смартфона или ПК: различные функции выделены в отдельные приложения, доступ к которым осуществляется с домашнего экрана (рабочего стола). 

  • Большая масса станка – 10 000 кг – и наличие ребер жесткости у цельнолитых основания, колонны и шпиндельной бабки позволяют выдерживать высокие нагрузки, обеспечивают гашение вибраций при обработке деталей, повышают жесткость, точность и устойчивость станка к изгибающим деформациям. 

  • Скорость холостых ходов – 30 м/мин. Гибкость этой характеристики позволяет сократить такт выпуска продукции до 30 % в зависимости от условий производства.

  • Оснащен дополнительными функциями ЧПУ Manual Guide I – помощь оператору-наладчику в создании базовых управляющих программ, циклов обработки и измерений. Имеется возможность исключить ошибки при помощи 3D-визуализации. Сокращает время при подготовке производства.   

  • Подключен пакет высокоскоростной обработки AICC II для оптимизации ускорения и торможения приводов и автоматического регулирования скорости угловой обработки или сегментов круга. Предпросмотр 200 кадров пригодится для обработки деталей типа пресс-формы и сложных контурных элементов

Заинтересовал обрабатывающий центр VL-1500? Специалисты нашей компании ответят на вопросы, уточнят необходимые детали и подготовят для вас ТКП.

Технические характеристики
Характеристики стола
  • Размер стола 1700 x 800 мм
  • Длина стола 1700 мм
  • Ширина стола 800 мм
  • Макс. нагрузка на стол 1000 кг
Перемещение
  • Продольное перемещение стола - ось X 1500 мм
  • Поперечное перемещение стола - ось Y 800 мм
  • Вертикальное перемещение фрезерного суппорта - ось Z 750 мм
Шпиндель
  • Мощность привода шпинделя (пост / 30 мин) 15 / 18.5 кВт
  • Крутящий момент (пост. / 30 мин) 95,5 / 118 Нм
  • Максимальная частота вращения шпинделя 10000 об/мин
Подачи
  • Рабочая подача по осям X / Z 15 м/мин
  • Ускоренная подача по оси X 30 м/мин
Общие параметры
  • Направляющие качения
  • Потребляемая мощность 20 кВА
  • Масса станка 10000 кг
  • Габариты станка 4110 X 2740 мм
  • Система ЧПУ FANUC-0i-MF PLUS
Производство
  • Страна производства Турция
  • Конус шпинделя BT40
Стол
  • Нагрузка на стол 1000 кг
Видео товара
Отзывы о нашей компании
Оставьте отзыв
0
Гарантийные обязательства

  1. Гарантийный срок на  Товар составляет 12 месяцев с момента передачи Товара от Поставщика Покупателю или наработки не более 6 000 (шести тысяч) часов, в зависимости от того, что наступит ранее, если иное не предусмотрено спецификациями к Договору. 
  2. Гарантия не распространяется на следующие узлы станков:
    • расходные материалы такие, как масла, картриджи фильтров, густые смазки и механические защитные устройства, лампы и предохранители;
    • инструменты для обслуживания станков;
    • устройства съемных носителей информации (жесткие диски, гибкие диски, флэш-карты и т.п.), а также их приводы;
    • детали, поврежденные в результате злоупотребления, неправильного использования, нарушающего требования технической документации, ошибок оператора, несанкционированного ремонта или вмешательства клиента.

Сервис и предпродажная подготовка

Предпродажная подготовка (ППП) – Признак постоянного качества.

Политика компании «Промойл» в области обеспечения качества подразумевает обязательное проведение предпродажной подготовки поставляемого оборудования.

ППП включает в себя следующий комплекс работ:

  1. Проверка корректной работы всех управляющих устройств (гидравлических, пневматических, в т.ч. их герметичность).
  2. Комплексная проверка корректности отработки станком всех его функций. Устранение возникающих ошибок.
  3. Проверка геометрической точности оборудования. При необходимости с использованием таких систем как «Renishaw Ballbar QC10» и Лазерный интерферометр «Renishaw XL80».
  4. Настройка системных параметров станка для удобной работы, основываясь на опыте эксплуатации аналогичного оборудования наших клиентов. Данная работа ведется непрерывно, с постоянно обновляющейся информацией за счет тесной работы с call-центром.
  5. Установка и настройка дополнительных опций.
  6. Проверка и настройка системы смазки исходя из соображений экономичности, но при этом обеспечивая долговечную работу узлов.
  7. Устранение всех возможных повреждений при транспортировке от завода изготовителя (наиболее частые из них – повреждения ЛКП при погрузке/перегрузке/выгрузке, повреждение транспортировочных поддонов, механические повреждения кронштейнов крепления дополнительных маслостанций, стойки ЧПУ и пр.).
  8. Проверка и Протяжка всех крепежных соединений, в том числе электрических соединений электрошкафа и стойки ЧПУ.
  9. Идентификация маркировок на всех комплектующих оборудования, а также архивов параметров и цепочек электроавтоматики для оперативного устранение возможных неисправностей, заказ комплектующих и расходных материалов.
  10. Проверка номиналов всех устройств токовой защиты (предохранители, автоматы, реле). Всех механических, электрических и программных блокировок и ограничителей.

Данные мероприятия позволяют сократить сроки пусконаладочных работ, минимизировать использование ресурсов при ПНР и гарантируют долговременную и корректную работу оборудования.