По типу станка
8-800-700-21-91 office@promoil.com
`

3-осевой фрезерный станок с ЧПУ VL-1200, Etasis, Турция

3-осевой фрезерный станок с ЧПУ VL-1200, Etasis, Турция

Etasis Турция
Размер стола:
1300 х 600
Длина стола:
1300
Ширина стола:
600
Макс. нагрузка на стол:
1000
Т-образные пазы:
5 х 18
Все характеристики
13 200 000 ₽ 11 800 000 ₽

Предоплата по лизингу от 10%, рассмотрение от 1 часа

аватарка Динара Торопицина
Динара Торопицина
Менеджер

Гарантия: 1 год

Осуществляем удалённую диагностику оборудования.

Обзор

Вертикальный фрезерный обрабатывающий центр с ЧПУ VL-1200 оснащен современной системой ЧПУ Siemens, которая предлагает интуитивно понятный интерфейс для операторов, позволяя быстро осваивать управление станком, а также мощные функции настройки, что значительно увеличивает эффективность производства. Он относится к станкам средних габаритов и подходит для решения множества задач по фрезерной обработке, включая высокоскоростную обработку цветных металлов. Станок предназначен для обработки средних и крупных по размерам деталей сложной формы и конфигурации, востребован на серийных производствах в автомобилестроении, станкостроении, приборостроении, машиностроении и других отраслях, где важны высокая точность, стабильность и скорость обработки.


Преимущества и выгоды:
 
  • Стол размером 1300 × 600 мм перемещается по направляющим качения в продольном направлении на 1200 мм и в поперечном направлении на 610 мм, выдерживает стандартную нагрузку 1000 кг.
  • Шпиндельная бабка перемещается по направляющим качения (элементы качения – ролик) в вертикальном направлении на 610 мм. Расстояние от колонны до центра шпинделя  –  670 мм.

  • Инструментальный магазин емкостью 24 позиции с рукой-манипулятором. Максимальный диаметр инструмента – 80 мм, максимальная длина – 300 мм, максимальный вес – 7 кг.

  • Шпиндель с прямым приводом имеет особо точный инструментальный конус BBT40. Повышенная жесткость на изгиб допускает высокие режимы резания, следовательно, повышается производительность. Отклонение составляет от 60 до 100 микрон, в то время как радиальное отклонение у стандартных держателей BT составляет примерно 400–600 микрон. 

  • Мощность главного двигателя – 13 кВт (Siemens)  Максимальная частота вращения – 10 000 мин-1. Дает возможность обрабатывать в том числе и цветные сплавы. 

  • Беспроводной пульт управления с маховичком делает более удобной настройку оборудования для наладчика. 

  • Система управления Siemens 828D обеспечивает операторам удобный и интуитивный интерфейс, простоту программирования, встроенные обучающие функции, доступ к информации в реальном времени и возможности индивидуализации интерфейса, что значительно повышает комфорт и эффективность работы.

  • Большая масса станка – 6800 кг – и наличие ребер жесткости у цельнолитых основания, колонны и шпиндельной бабки позволяют выдерживать высокие нагрузки, обеспечивают гашение вибраций при обработке деталей, повышают жесткость, точность и устойчивость станка к изгибающим деформациям. 

  • Скорость холостых ходов – 30 м/мин. Гибкость этой характеристики позволяет сократить такт выпуска продукции до 30% в зависимости от условий производства.

  • Функция ЧПУ Siemens, диалоговое программирование ShopMill, предлагает помощь в использовании стандартных кодов, циклов обработки и измерений, что значительно сокращает время на написание управляющих программ и подготовку производства.     

  • Функция ЧПУ Siemens 3D Моделирование (0AP25) позволяет пользователю проверять процесс обработки и контролировать движение инструмента, предоставляет интерактивные подсказки и высокую наглядность в процессе программирования, а также возможность отображения готовой 3D детали, удостоверяясь, что программа не запустится до тех пор, пока не будут задан правильный тип инструмента и параметры резания, включая проверку программы на ошибки.
  • Функция ЧПУ Siemens поддержка 2-х дополнительных осей (0AC20) включает диалоговое программирование и помощь в использовании стандартных кодов, циклов обработки и измерений, что существенно сокращает время на написание управляющих программ и подготовку производства. 

Если вас заинтересовал обрабатывающий центр VL-1200 Etasis, специалисты нашей компании готовы ответить на ваши вопросы, уточнить необходимые детали и подготовить коммерческое предложение.
Характеристики

Характеристики стола

Размер стола
1300 х 600 мм
Длина стола
1300 мм
Ширина стола
600 мм
Макс. нагрузка на стол
1000 кг
Т-образные пазы
5 х 18 (шт х мм)

Перемещение

Продольное перемещение стола - ось X
1200 мм
Поперечное перемещение стола - ось Y
610 мм
Вертикальное перемещение фрезерного суппорта - ось Z
610 мм
Расстояние от торца шпинделя до поверхности стола
150-760 мм

Шпиндель

Конус шпинделя
ВВТ 40
Мощность привода шпинделя (15 мин / 60 мин)
13 кВт
Крутящий момент (15 мин / 60 мин)
71 Нм
Тип привода шпинделя
прямой
Максимальная частота вращения шпинделя
10000 об/мин

Инструментальная система

Тип магазина инструментов
с манипулятором
Макс. диаметр инструмента
78 мм
Макс. диаметр инструмента (при свободной соседней ячейке)
150 мм
Макс. длина инструмента
300 мм
Макс. вес инструмента
8 кг
Емкость магазина инструментов
24 шт

Инструментальный магазин

Количество позиций
24 шт

Подачи

Скорость рабочей подачи
10 м/мин
Ускоренная подача по оси X
30 м/мин
Ускоренная подача по оси Y
30 м/мин
Ускоренная подача по оси Z
24 м/мин

Общие параметры

Направляющие
качения
Емкость бака СОЖ
350 л
Масса станка
6800 кг
Габариты станка
4475 x 2250 мм
Система ЧПУ
Siemens 828D
Тип серводвигателя
SIEMENS

Производство

Страна производства
Турция

Стол

Нагрузка на стол
1000 кг
Комплектация
Стандартно:

  • Система ЧПУ Siemens 828D 15" LCD
  • Функция ЧПУ Siemens: диалоговое программирование ShopMill
  • Функция ЧПУ Siemens: 3D Моделирование (0AP25)
  • Главный двигатель мощностью (пост. ) 13 кВт (Siemens)
  • Функция ЧПУ: жесткое нарезание резьбы метчиком
  • Функция ЧПУ Siemens: поддержка 2-х дополнительных осей (0AC20)
  • Привод шпинделя прямой, через муфту, макс. частота вращения 10 000 об/мин
  • Охлаждение шпинделя масляное
  • Инструментальный конус шпинделя MAS403 BВТ-40
  • Направляющие качения роликового типа по осям X, Y, Z
  • Инструментальный магазин на 24 позиций, с манипулятором
  • Система разгрузки привода оси Z механическая
  • Подготовка для установки системы подачи СОЖ через шпиндель под высоким давлением 
  • Система подачи СОЖ в зону резания поливом через гибкие патрубки
  • Система подачи СОЖ поливом из сопел на торце шпинделя
  • Защита конуса шпинделя сжатым воздухом
  • Пистолет для подачи СОЖ
  • Пистолет для подачи сжатого воздуха
  • Телескопическая защита направляющих
  • Кожух станка полностью закрытый
  • Блокировка дверей рабочей зоны
  • Освещение рабочей зоны
  • Система охлаждения электрошкафа: теплообменник
  • Конвейер для удаления стружки ленточного типа, включая кнопку аварийного отключения 
  • Комплект инструмента для наладки и обслуживания станка
  • Система смазки автоматическая централизованная
  • Комплект выравнивающих опор
  • Индикация состояния станка трехцветная
  • Комплект технической документации
  • Пульт управления переносной, с маховичком
  • Система подачи СОЖ для смыва стружки с отдельным насосом

Дополнительно:

  • Маслоотделитель дискового типа
  • Система измерения детали с оптической передачей данных Renishaw OMP60
  • Система измерения инструмента с проводной передачей данных Renishaw ТS27R
  • Поворотный стол, 4 ось
  • Наклонно-поворотный стол, 4 / 5 ось
  • Комплект масел и СОЖ для заправки станка
  • Комплект ПО SprutCAM для моделирования обработки и написания УП

Гарантия и сервис
Гарантийные обязательства

  1. Гарантийный срок на Товар составляет 12 месяцев с момента передачи Товара от Поставщика Покупателю или наработки не более 6 000 (шести тысяч) часов, в зависимости от того, что наступит ранее, если иное не предусмотрено спецификациями к Договору.
  2. Гарантия не распространяется на следующие узлы станков:
  • расходные материалы такие, как масла, картриджи фильтров, густые смазки и механические защитные устройства, лампы и предохранители;
  • инструменты для обслуживания станков;
  • устройства съемных носителей информации (жесткие диски, гибкие диски, флэш-карты и т.п.), а также их приводы;
  • детали, поврежденные в результате злоупотребления, неправильного использования, нарушающего требования технической документации, ошибок оператора, несанкционированного ремонта или вмешательства клиента.


Сервис и предпродажная подготовка

Предпродажная подготовка (ППП) – Признак постоянного качества.

Политика компании «Промойл» в области обеспечения качества подразумевает обязательное проведение предпродажной подготовки поставляемого оборудования.

ППП включает в себя следующий комплекс работ:

  1. Проверка корректной работы всех управляющих устройств (гидравлических, пневматических, в т.ч. их герметичность).
  2. Комплексная проверка корректности отработки станком всех его функций. Устранение возникающих ошибок.
  3. Проверка геометрической точности оборудования. При необходимости с использованием таких систем как «Renishaw Ballbar QC10» и Лазерный интерферометр «Renishaw XL80».
  4. Настройка системных параметров станка для удобной работы, основываясь на опыте эксплуатации аналогичного оборудования наших клиентов. Данная работа ведется непрерывно, с постоянно обновляющейся информацией за счет тесной работы с call-центром.
  5. Установка и настройка дополнительных опций.
  6. Проверка и настройка системы смазки исходя из соображений экономичности, но при этом обеспечивая долговечную работу узлов.
  7. Устранение всех возможных повреждений при транспортировке от завода изготовителя (наиболее частые из них – повреждения ЛКП при погрузке/перегрузке/выгрузке, повреждение транспортировочных поддонов, механические повреждения кронштейнов крепления дополнительных маслостанций, стойки ЧПУ и пр.).
  8. Проверка и Протяжка всех крепежных соединений, в том числе электрических соединений электрошкафа и стойки ЧПУ.
  9. Идентификация маркировок на всех комплектующих оборудования, а также архивов параметров и цепочек электроавтоматики для оперативного устранение возможных неисправностей, заказ комплектующих и расходных материалов.
  10. Проверка номиналов всех устройств токовой защиты (предохранители, автоматы, реле). Всех механических, электрических и программных блокировок и ограничителей.

Данные мероприятия позволяют сократить сроки пусконаладочных работ, минимизировать использование ресурсов при ПНР и гарантируют долговременную и корректную работу оборудования.
`