Вертикальный фрезерный станок с ЧПУ HV5.5A – оптимальный выбор для решения большинства задач сложной фрезерной обработки. Предназначен для обработки в тяжелых режимах резания, средних и крупных по размерам деталей сложной формы и конфигурации. Востребован в станкостроении, приборостроении, машиностроении и других отраслях, где важна высокая точность и стабильность обработки.
Большая масса станка – 8380 кг – и наличие ребер жесткости у цельнолитых элементов (основания, колонны и шпиндельной бабки) повышает его жесткость, точность и стабильность соответствия точностным параметрам в работе.
Стол размером 1500 × 600 мм перемещается по направляющим качения в продольном направлении на 1350 мм и в поперечном направлении на 640 мм, выдерживает максимальную нагрузку до 1800 кг.
Направляющие качения ТНК по осям X/Y имеют низкий коэффициент трения между подвижными частями, отличаются увеличенной несущей способностью, обеспечивают высокую скорость перемещения рабочих органов, точность позиционирования ±0,015 мм и повторяемость позиционирования ±0,005 мм на высоких скоростях перемещения.
Удачная комбинация направляющих скольжения по оси Z и направляющих качения осей X/Y повышает производительность станка в различных режимах обработки. Направляющие скольжения по оси Z выдерживают более высокие нагрузки, даже в сравнении с направляющими качения сверхвысокой нагрузочной способности. Потери скорости перемещения по направляющим скольжения легко компенсируются высокой жесткостью и силовыми режимами обработки, поэтому оборудование работает без простоев.
Запатентованная конструкция, высокая жесткость и надежность шпинделя позволяет расширить гарантию на основной узел станка до 5 лет.
Главный серводвигатель производства компании Mitsubishi отличается высокой энергоэффективностью, низким тепловыделением, обеспечивает длительную стабильную работу шпинделя c высокими показателями крутящего момента при постоянной работе - 140 Нм и 30-минутном периоде - 166 Нм.
ЧПУ Mitsubishi серии M80 имеет ряд преимуществ для оператора в повседневной эксплуатации, например в базовом исполнении есть поддержка карт памяти на 32 ГБ для работы и хранения с множеством управляющих программ, а так же встроенного приложения NAVI MILL для легкого создания УП обработки несложных по конструкции изделий.
Механическая система разгрузки вертикального привода обеспечивает стабильные перемещения по вертикальной оси.
Инструментальный конус MAS 403 BT50 снижает влияние изгибающих деформаций и вибраций. За счет этого обеспечивается стабильная и уверенная работа барабанными и дисковыми фрезами.
Система масляного охлаждения шпинделя позволяет эксплуатировать станок в режиме двух- или трехсменного рабочего дня без перегревов, обеспечивает постоянство точностных параметров.
Двойной шнековый конвейер в поперечном направлении эффективно удаляет стружку, не давая ей скапливаться.
Скорость холостых ходов до 36 м/мин позволяет сократить такт выпуска продукции на 30 % в зависимости от условий производства.
Величина ходов 1350/640/660 мм по осям X / Y / Z позволяет обрабатывать изделия средних размеров.
Заинтересовал фрезерный центр HV5.5A? Специалисты нашей компании ответят на вопросы, уточнят необходимые детали и подготовят для вас ТКП.
Проверка корректной работы всех управляющих устройств (гидравлических, пневматических, в т.ч. их герметичность).
Комплексная проверка корректности отработки станком всех его функций. Устранение возникающих ошибок.
Проверка геометрической точности оборудования. При необходимости с использованием таких систем как «Renishaw Ballbar QC10» и Лазерный интерферометр «Renishaw XL80».
Настройка системных параметров станка для удобной работы, основываясь на опыте эксплуатации аналогичного оборудования наших клиентов. Данная работа ведется непрерывно, с постоянно обновляющейся информацией за счет тесной работы с call-центром.
Установка и настройка дополнительных опций.
Проверка и настройка системы смазки исходя из соображений экономичности, но при этом обеспечивая долговечную работу узлов.
Устранение всех возможных повреждений при транспортировке от завода изготовителя (наиболее частые из них – повреждения ЛКП при погрузке/перегрузке/выгрузке, повреждение транспортировочных поддонов, механические повреждения кронштейнов крепления дополнительных маслостанций, стойки ЧПУ и пр.).
Проверка и Протяжка всех крепежных соединений, в том числе электрических соединений электрошкафа и стойки ЧПУ.
Идентификация маркировок на всех комплектующих оборудования, а также архивов параметров и цепочек электроавтоматики для оперативного устранение возможных неисправностей, заказ комплектующих и расходных материалов.
Проверка номиналов всех устройств токовой защиты (предохранители, автоматы, реле). Всех механических, электрических и программных блокировок и ограничителей.
Техническая карта 3-осевого фрезерного станка Akira-Seiki HV5.5A.pdf