По типу станка
8-800-700-21-91 office@promoil.com

3-осевой фрезерный станок HV5.5A, Stanza, Тайвань

3-осевой фрезерный станок HV5.5A, Stanza, Тайвань

Stanza Тайвань
Размер стола:
1500 х 600
Длина стола:
1500
Ширина стола:
600
Макс. нагрузка на стол:
2300
Т-образные пазы:
5 х 18
Все характеристики

Предоплата по лизингу от 10%, рассмотрение от 1 часа

аватарка Динара Торопицина
Динара Торопицина
Менеджер

Гарантия: 1 год

Осуществляем удалённую диагностику оборудования.

Обзор

Вертикальный фрезерный станок с ЧПУ HV5.5A – оптимальный выбор для решения большинства задач сложной фрезерной обработки. Предназначен для обработки в тяжелых режимах резания, средних и крупных по размерам деталей сложной формы и конфигурации. Востребован в станкостроении, приборостроении, машиностроении и других отраслях, где важна высокая точность и стабильность обработки.


Преимущества и выгоды:

  • Большая масса станка – 8380 кг – и наличие ребер жесткости у цельнолитых элементов (основания, колонны и шпиндельной бабки) повышает его жесткость, точность и стабильность соответствия точностным параметрам в работе.

  • Стол размером 1500 × 600 мм перемещается по направляющим качения в продольном направлении на 1350 мм и в поперечном направлении на 640 мм, выдерживает максимальную нагрузку до 1800 кг.

  • Направляющие качения ТНК по осям X/Y имеют низкий коэффициент трения между подвижными частями, отличаются увеличенной несущей способностью, обеспечивают высокую скорость перемещения рабочих органов, точность позиционирования ±0,015 мм и повторяемость позиционирования ±0,005 мм на высоких скоростях перемещения.

  • Удачная комбинация направляющих скольжения по оси Z и направляющих качения осей X/Y повышает производительность станка в различных режимах обработки. Направляющие скольжения по оси Z выдерживают более высокие нагрузки, даже в сравнении с направляющими качения сверхвысокой нагрузочной способности. Потери скорости перемещения по направляющим скольжения легко компенсируются высокой жесткостью и силовыми режимами обработки, поэтому оборудование работает без простоев.

  • Запатентованная конструкция, высокая жесткость и надежность шпинделя позволяет расширить гарантию на основной узел станка до 5 лет.

  • Главный серводвигатель производства компании Mitsubishi отличается высокой энергоэффективностью, низким тепловыделением, обеспечивает длительную стабильную работу шпинделя c высокими показателями крутящего момента при постоянной работе - 140 Нм и 30-минутном периоде  - 166 Нм.

  • ЧПУ Mitsubishi серии M80 имеет ряд преимуществ для оператора в повседневной эксплуатации, например в базовом исполнении есть поддержка карт памяти на 32 ГБ для работы и хранения с множеством управляющих программ, а так же  встроенного приложения NAVI MILL для легкого создания УП обработки несложных по конструкции изделий.

  • Механическая система разгрузки вертикального привода обеспечивает стабильные перемещения по вертикальной оси.

  • Инструментальный конус MAS 403 BT50 снижает влияние изгибающих деформаций и вибраций. За счет этого обеспечивается стабильная и уверенная работа барабанными и дисковыми фрезами.

  • Система масляного охлаждения шпинделя позволяет эксплуатировать станок в режиме двух- или трехсменного рабочего дня без перегревов, обеспечивает постоянство точностных параметров. 

  • Двойной шнековый конвейер в поперечном направлении эффективно удаляет стружку, не давая ей скапливаться.

  • Скорость холостых ходов до 36 м/мин позволяет сократить такт выпуска продукции на 30 % в зависимости от условий производства.

  • Величина ходов 1350/640/660 мм по осям X / Y / Z позволяет обрабатывать изделия средних размеров.


Заинтересовал фрезерный центр HV5.5A? Специалисты нашей компании ответят на вопросы, уточнят необходимые детали и подготовят для вас ТКП.

Характеристики

Характеристики стола

Размер стола
1500 х 600 мм
Длина стола
1500 мм
Ширина стола
600 мм
Макс. нагрузка на стол
2300 кг
Т-образные пазы
5 х 18 (шт х мм)

Перемещение

Продольное перемещение стола - ось X
1350 мм
Поперечное перемещение стола - ось Y
640 мм
Вертикальное перемещение фрезерного суппорта - ось Z
660 мм
Расстояние от торца шпинделя до поверхности стола
100-760 мм
Расстояние от колонны до центра шпинделя
670 мм

Шпиндель

Конус шпинделя
ВТ 50
Мощность привода шпинделя (пост / 30 мин)
15 / 18.5 кВт
Тип привода шпинделя
ременный
Максимальная частота вращения шпинделя
8000 об/мин

Инструментальная система

Емкость инструментального магазина
28 шт
Макс. диаметр инструмента
Ø 105 мм
Макс. длина инструмента
350 мм
Макс. вес инструмента
15 кг

Подачи

Ускоренная подача по оси X
36 м/мин
Ускоренная подача по оси Y
36 м/мин
Ускоренная подача по оси Z
30 м/мин

Общие параметры

Масса станка
8810 кг
Габариты станка
4300 x 2500 мм

Производство

Страна производства
Тайвань
Конус шпинделя
BT50
Комплектация
Комплектация:

  • Система ЧПУ Fanuc 0i-MF Plus (1)
  • Manual Guide I
  • Ременный привод шпинделя 
  • Инструментальный магазин на 28 позиций, с манипулятором
  • Направляющие качения THK по осям X / Y
  • Направляющие скольжения по оси Z
  • Пневматическая система разгрузки привода оси Z
  • Система охлаждения шпиндельной бабки
  • Масляное охлаждение шпинделя
  • Система подачи СОЖ
  • Подготовка для установки подачи СОЖ через шпиндель
  • Подготовка для установки 4й оси
  • Конвейер для удаления стружки
Гарантия и сервис
Гарантийные обязательства

  1. Гарантийный срок на  Товар составляет 12 месяцев с момента передачи Товара от Поставщика Покупателю или наработки не более 6 000 (шести тысяч) часов, в зависимости от того, что наступит ранее, если иное не предусмотрено спецификациями к Договору. 
  2. Гарантия не распространяется на следующие узлы станков:
    • расходные материалы такие, как масла, картриджи фильтров, густые смазки и механические защитные устройства, лампы и предохранители;
    • инструменты для обслуживания станков;
    • устройства съемных носителей информации (жесткие диски, гибкие диски, флэш-карты и т.п.), а также их приводы;
    • детали, поврежденные в результате злоупотребления, неправильного использования, нарушающего требования технической документации, ошибок оператора, несанкционированного ремонта или вмешательства клиента.


Сервис и предпродажная подготовка

Предпродажная подготовка (ППП) – Признак постоянного качества.

Политика компании «Промойл» в области обеспечения качества подразумевает обязательное проведение ПРЕДПРОДАЖНОЙ ПОДГОТОВКИ поставляемого оборудования.

ППП включает в себя следующий комплекс работ:

  1. Проверка корректной работы всех управляющих устройств (гидравлических, пневматических, в т.ч. их герметичность).

  2. Комплексная проверка корректности отработки станком всех его функций. Устранение возникающих ошибок.

  3. Проверка геометрической точности оборудования. При необходимости с использованием таких систем как «Renishaw Ballbar QC10» и Лазерный интерферометр «Renishaw XL80».

  4. Настройка системных параметров станка для удобной работы, основываясь на опыте эксплуатации аналогичного оборудования наших клиентов. Данная работа ведется непрерывно, с постоянно обновляющейся информацией за счет тесной работы с call-центром.

  5. Установка и настройка дополнительных опций.

  6. Проверка и настройка системы смазки исходя из соображений экономичности, но при этом обеспечивая долговечную работу узлов.

  7. Устранение всех возможных повреждений при транспортировке от завода изготовителя (наиболее частые из них – повреждения ЛКП при погрузке/перегрузке/выгрузке, повреждение транспортировочных поддонов, механические повреждения кронштейнов крепления дополнительных маслостанций, стойки ЧПУ и пр.).

  8. Проверка и Протяжка всех крепежных соединений, в том числе электрических соединений электрошкафа и стойки ЧПУ.

  9. Идентификация маркировок на всех комплектующих оборудования, а также архивов параметров и цепочек электроавтоматики для оперативного устранение возможных неисправностей, заказ комплектующих и расходных материалов.

  10. Проверка номиналов всех устройств токовой защиты (предохранители, автоматы, реле). Всех механических, электрических и программных блокировок и ограничителей.



Данные мероприятия позволяют сократить сроки пусконаладочных работ, минимизировать использование ресурсов при ПНР и гарантируют долговременную и корректную работу оборудования.