2-осевой токарный станок с ЧПУ L-45H, Stanza, Китай

• Система ЧПУ Fanuc 0i-MF Plus (5), 10,4" LCD, 2 Mb памяти для хранения УП

• Функция ЧПУ: пакет высокоскоростной обработки AICC I (предпросмотр системой ЧПУ 40 кадров УП вперед)

• Функция ЧПУ: жесткое нарезание резьбы метчиком

• Функция ЧПУ: М30 – автоматическое отключение

• Трансформатор

• Ременный привод шпинделя

• Главный серводвигатель мощностью (пост. / 15 мин.) 11 / 15 кВт (Fanuc)

• 3-кулачковый гидравлический патрон главного шпинделя ø254 мм (10”), включая полый гидроцилиндр

• Статическая револьверная головка на 12 позиций

• Блок для торцевого точения, 25×25 мм - 1 шт.

• Расточной блок, Ø40 мм - 5 шт.;

• Клинья для зажима резцов, 25×25 мм - 12 шт.;

• Втулка переходная Ø40/Ø20 – 1 шт.;

• Втулка переходная Ø40/Ø25 – 1шт.;

• Втулка переходная Ø40/Ø32 – 1 шт.;

• Система подачи СОЖ, давление 3 бар

• Направляющие качения по осям X, Y, Z

• Система охлаждения электрошкафа: теплообменник

• Конвейер для удаления стружки 

• Задняя бабка с невращающейся гидравлической пинолью

• Гидравлическая станция

• Пистолет для подачи сжатого воздуха

• Пистолет для подачи СОЖ

• Система смазки автоматическая централизованная

• Блокировка дверей рабочей зоны

• Интерфейс для подключения барфидера

• Освещение рабочей зоны

• Индикация состояния станка

• Комплект выравнивающих опор

• Кожух станка полностью закрытый

• Комплект инструмента для наладки и обслуживания станка

• Комплект технической документации

• Улавливатель для готовых деталей
• Автомат подачи прутка
• Система измерения инструмента ручная, съемная HPRA (Renishaw)
• Система измерения инструмента откидная, механическая HPPA (Renishaw)
• Система измерения инструмента откидная, моторизованная HPMA (Renishaw)
• Тележка для сбора стружки
• Маслоотделитель
• Система удаления масляного тумана
• ПО SprutCAM для моделирования обработки и написания УП
• Автоматическая система мониторинга X-TENSIVE
• Люнеты
• Дополнительные инструментальные блоки для револьверной головы

Гарантийные обязательства

1. Гарантийный срок на  Товар составляет 12 месяцев с момента передачи Товара от Поставщика Покупателю или наработки не более 6 000 (шести тысяч) часов, в зависимости от того, что наступит ранее, если иное не предусмотрено спецификациями к Договору. 

2. Гарантия не распространяется на следующие узлы станков:

• расходные материалы такие, как масла, картриджи фильтров, густые смазки и механические защитные устройства, лампы и предохранители;

• инструменты для обслуживания станков;

• устройства съемных носителей информации (жесткие диски, гибкие диски, флэш-карты и т.п.), а также их приводы;

• детали, поврежденные в результате злоупотребления, неправильного использования, нарушающего требования технической документации, ошибок оператора, несанкционированного ремонта или вмешательства клиента.

Сервис и предпродажная подготовка

Предпродажная подготовка (ППП) – Признак постоянного качества.

Политика компании «Промойл» в области обеспечения качества подразумевает обязательное проведение ПРЕДПРОДАЖНОЙ ПОДГОТОВКИ поставляемого оборудования.

ППП включает в себя следующий комплекс работ:

1. Проверка корректной работы всех управляющих устройств (гидравлических, пневматических, в т.ч. их герметичность).

2. Комплексная проверка корректности отработки станком всех его функций. Устранение возникающих ошибок.

3. Проверка геометрической точности оборудования. При необходимости с использованием таких систем как «Renishaw Ballbar QC10» и Лазерный интерферометр «Renishaw XL80».

4. Настройка системных параметров станка для удобной работы, основываясь на опыте эксплуатации аналогичного оборудования наших клиентов. Данная работа ведется непрерывно, с постоянно обновляющейся информацией за счет тесной работы с call-центром.

5. Установка и настройка дополнительных опций.

6. Проверка и настройка системы смазки исходя из соображений экономичности, но при этом обеспечивая долговечную работу узлов.

7. Устранение всех возможных повреждений при транспортировке от завода изготовителя (наиболее частые из них – повреждения ЛКП при погрузке/перегрузке/выгрузке, повреждение транспортировочных поддонов, механические повреждения кронштейнов крепления дополнительных маслостанций, стойки ЧПУ и пр.).

8. Проверка и Протяжка всех крепежных соединений, в том числе электрических соединений электрошкафа и стойки ЧПУ.

9. Идентификация маркировок на всех комплектующих оборудования, а также архивов параметров и цепочек электроавтоматики для оперативного устранение возможных неисправностей, заказ комплектующих и расходных материалов.

10. Проверка номиналов всех устройств токовой защиты (предохранители, автоматы, реле). Всех механических, электрических и программных блокировок и ограничителей.

 Данные мероприятия позволяют сократить сроки пусконаладочных работ, минимизировать использование ресурсов при ПНР и гарантируют долговременную и корректную работу оборудования.