По типу станка
8-800-700-21-91 office@promoil.com

2-осевой токарный станок с ЧПУ L-25H, Stanza, Китай

Stanza Китай
Макс. проворачиваемый диаметр над станиной, мм:
500
Макс. диаметр обработки, мм:
250
Макс. проворачиваемый диаметр над суппортом ,мм:
200
Макс. длина обработки, мм:
500
Диаметр прутка, мм:
44
Все характеристики
484825 ¥  
Расчёт лизинга
аватарка Гатаулина Екатерина Гатаулина Екатерина

Гарантия: 12 месяцев

Осуществляем удалённую диагностику оборудования.

Реализованные решения

Обзор

Токарный станок с ЧПУ L-25H с горизонтальной станиной выбирают для выполнения операций токарной обработки.  Предназначен для обработки мелких и средних по размерам заготовок, изделий типа валов или дисков от простых и до сложных геометрических форм. Выполняет работы по черновому и чистовому точению, сверлильные, обработку цилиндрических, конических и ступенчатых тел вращения. Может быть укомплектован системами подачи прутка  - барфидером - поэтому подходит не только для единичного, но и серийного и даже массового типа производства автомобильных запчастей, фитингов, деталей для строительной техники, медицинского оборудования, оптической аппаратуры, а также в аэрокосмической промышленности.


Преимущества и выгоды:


  • Оптимальная масса станка в 3500 кг, при наличие ребер жесткости у цельнолитой станины позволяет выдерживать высокие нагрузки, обеспечивают гашение вибраций при обработке деталей, повышают жесткость, устойчивость к деформациям, точность станка и стабильность в работе в соответствии с заводскими  параметрами.

  • Направляющие качения для перемещения в продольном и поперечном направлении имеют низкий коэффициент трения между подвижными частями, отличаются увеличенной несущей способностью, обеспечивают высокую скорость перемещения по осям станка, уменьшают время обработки деталей, обеспечивают высокую точность позиционирования ±0,005 мм и повторяемость позиционирования ±0,003 мм на высоких скоростях перемещения.

  • Шариковинтовая передача с преднатягом для перемещения рабочих органов класса С3 высокой жесткости обеспечивает высокую плавность и точность хода.

  • Особая конструкция высокоскоростного шпинделя (6000 об/мин)  и передней бабки гарантирует равномерное распределение температур, отличную сбалансированность. За счет большой площади прилегания к станине и усиления ребрами жесткости обеспечена  высокая жесткость и надежность на протяжении всего срока эксплуатации

  • Высокоточный шпиндель установлен на подшипники класса P4, что обеспечивает минимальное радиальное биение и осевой люфт.

  • Высокие показатели крутящего момента: 71.7 Нм в постоянном и 105 Нм – в 15 - минутном режиме обеспечены главным серводвигателем производства компании FANUC 7.5 / 11 кВт и позволяют обрабатывать в том числе труднообрабатываемые материалы. 

  • ЧПУ Fanuc 0i-TF PLUS с оптоволоконной системой передачи данных между ЧПУ и приводами минимизирует время цикла обратной связи по скорости, положению и току. Станок отличается высокой точностью, плавностью подач и синхронизацией осей.

  • Статическая револьверная головка на 12 позиций обеспечивает достаточный уровень технологичности, а также жесткости и стабильности обработки для обеспечения и черновой и чистовой обработки. Уже в стандарте укомплектована инструментальными блоками, чтобы начать работать сразу после установки.

  • Скорость ходов – до 30 м/мин позволяет сократить такт выпуска продукции до 20-25% в зависимости от условий производства;

  • Величина ходов по осям X/Z  - 140+15/530 мм  соответственно позволяет обрабатывать изделия мелких и средних габаритов.

  • Задняя бабка гидравлического типа с конусом морзе №4 обеспечивает жесткую фиксацию длинномерных изделий.

Заинтересовал токарный обрабатывающий центр L-25H? Специалисты нашей компании ответят на вопросы, уточнят необходимые детали и подготовят для вас ТКП. 


Характеристики

Параметры обработки

Макс. проворачиваемый диаметр над станиной
500 мм
Макс. диаметр обработки
250 мм
Макс. проворачиваемый диаметр над суппортом
200 мм
Макс. длина обработки
500 мм
Угол наклона станины
30 °
Ход по оси X
140 мм
Ход по оси Z
530 мм

Шпиндель

Диаметр прутка
44 мм
Тип торца шпинделя
А2-5
Диаметр патрона
254 мм
Мощность привода шпинделя (пост / 30 мин)
7.5 / 11 кВт
Диаметр отверстия в шпинделе
58 мм
Крутящий момент (пост. / 30 мин)
71.7 / 105 Нм
Максимальная частота вращения шпинделя
6000 об/мин

Револьверная головка

Тип револьверной головки
статическая
Количество позиций
12
Сечение резца
25 x 25 мм

Задняя бабка

Диаметр пиноли
70 мм
Ход пиноли
100 мм
Конус пиноли
4

Подачи

Ускоренная подача по оси X
30 м/мин
Ускоренная подача по оси Z
30 м/мин

Точностные характеристики

Позиционирование по оси X
0,006 мм
Позиционирование по оси Z
0,008 мм
Повторяемость по оси X
0,004 мм
Повторяемость по оси Z
0,004 мм

Общие параметры

Направляющие
качения
Потребляемая мощность
12 кВА
Емкость бака СОЖ
160 л
Масса станка
3500 кг
Габариты станка
2498 × 2385 мм
Система ЧПУ
Fanuc 0i TF Plus

Производство

Страна производства
Китай
Тип станины
под углом
Инструментальная система
статическая револьверная головка
Задняя поддержка детали
задняя бабка
Система управления
ЧПУ
Комплектация
Стандартно:

  • Система ЧПУ Fanuc 0i - TF Plus (5), 10,4" LCD, 2 Mb памяти для хранения УП
  • Трансформатор
  • Пульт управления переносной с маховичком включая кнопку аварийного отключения
  • Ременный привод шпинделя
  • Главный серводвигатель мощностью (пост. / 15 мин.) 7.5 / 11 кВт (Fanuc)
  • 3-кулачковый гидравлический патрон главного шпинделя ø254 мм (10”), включая полый гидроцилиндр
  • Статическая револьверная головка на 12 позиций 
  • Блок для торцевого точения, 25×25 мм - 1 шт.
  • Расточной блок, Ø40 мм - 5 шт.;
  • Клинья для зажима резцов, 25×25 мм - 12 шт.;
  • Втулка переходная Ø40/Ø20 – 1 шт.;
  • Втулка переходная Ø40/Ø25 – 1шт.;
  • Втулка переходная Ø40/Ø32 – 1 шт.
  • Система подачи СОЖ
  • Направляющие качения по осям X, Z
  • Система охлаждения электрошкафа: теплообменник
  • Конвейер для удаления стружки
  • Задняя бабка с невращающейся гидравлической пинолью  
  • Гидравлическая станция
  • Пистолет для подачи сжатого воздуха  
  •  Система смазки автоматическая централизованная
  • Блокировка дверей рабочей зоны включено  
  • Освещение рабочей зоны  
  • Индикация состояния станка
  • Комплект выравнивающих опор  
  • Кожух станка полностью закрытый
  • Комплект инструмента для наладки и обслуживания станка
  • Комплект технической документации

Дополнительно:

  • Улавливатель для готовых деталей
  • Конвейер готовых деталей
  • Система ЧПУ Fanuc 0i-TF Plus (1) + 10,4" LCD, 2Мб памяти для хранения УП
  • Автомат подачи прутка
  • Система измерения инструмента ручная, съемная HPRA (Renishaw)
  • Система измерения инструмента откидная, механическая HPPA (Renishaw)
  • Система измерения инструмента откидная, моторизованная HPMA (Renishaw)
  • Тележка для сбора стружки
  • Маслоотделитель
  • Система удаления масляного тумана
  • ПО SprutCAM для моделирования обработки и написания УП
  • Автоматическая система мониторинга X-TENSIVE
  • Люнеты
  • Дополнительные инструментальные блоки для револьверной головы

Гарантия и сервис

Гарантийные обязательства

1. Гарантийный срок на  Товар составляет 12 месяцев с момента передачи Товара от Поставщика Покупателю или наработки не более 6 000 (шести тысяч) часов, в зависимости от того, что наступит ранее, если иное не предусмотрено спецификациями к Договору. 


2. Гарантия не распространяется на следующие узлы станков:

  • расходные материалы такие, как масла, картриджи фильтров, густые смазки и механические защитные устройства, лампы и предохранители;

  • инструменты для обслуживания станков;

  • устройства съемных носителей информации (жесткие диски, гибкие диски, флэш-карты и т.п.), а также их приводы;

  • детали, поврежденные в результате злоупотребления, неправильного использования, нарушающего требования технической документации, ошибок оператора, несанкционированного ремонта или вмешательства клиента.


Сервис и предпродажная подготовка


Предпродажная подготовка (ППП) – Признак постоянного качества.

Политика компании «Промойл» в области обеспечения качества подразумевает обязательное проведение ПРЕДПРОДАЖНОЙ ПОДГОТОВКИ поставляемого оборудования.


ППП включает в себя следующий комплекс работ:


  1. Проверка корректной работы всех управляющих устройств (гидравлических, пневматических, в т.ч. их герметичность).

  2. Комплексная проверка корректности отработки станком всех его функций. Устранение возникающих ошибок.

  3. Проверка геометрической точности оборудования. При необходимости с использованием таких систем как «Renishaw Ballbar QC10» и Лазерный интерферометр «Renishaw XL80».

  4. Настройка системных параметров станка для удобной работы, основываясь на опыте эксплуатации аналогичного оборудования наших клиентов. Данная работа ведется непрерывно, с постоянно обновляющейся информацией за счет тесной работы с call-центром.

  5. Установка и настройка дополнительных опций.

  6. Проверка и настройка системы смазки исходя из соображений экономичности, но при этом обеспечивая долговечную работу узлов.

  7. Устранение всех возможных повреждений при транспортировке от завода изготовителя (наиболее частые из них – повреждения ЛКП при погрузке/перегрузке/выгрузке, повреждение транспортировочных поддонов, механические повреждения кронштейнов крепления дополнительных маслостанций, стойки ЧПУ и пр.).

  8. Проверка и Протяжка всех крепежных соединений, в том числе электрических соединений электрошкафа и стойки ЧПУ.

  9. Идентификация маркировок на всех комплектующих оборудования, а также архивов параметров и цепочек электроавтоматики для оперативного устранение возможных неисправностей, заказ комплектующих и расходных материалов.

  10. Проверка номиналов всех устройств токовой защиты (предохранители, автоматы, реле). Всех механических, электрических и программных блокировок и ограничителей.



 Данные мероприятия позволяют сократить сроки пусконаладочных работ, минимизировать использование ресурсов при ПНР и гарантируют долговременную и корректную работу оборудования.



Похожие товары

Под заказ
Станки 2-осевой токарный станок с ЧПУ SL20, Stanza, Тайвань

2-осевой токарный станок с ЧПУ SL20, Stanza, Тайвань

Макс. проворачиваемый диаметр над станиной:
Ø 450
Макс. длина обработки:
330
Диаметр прутка:
Ø 45
Максимальная частота вращения шпинделя:
6000
Под заказ
Станки Токарный обрабатывающий центр с ЧПУ NL161E, SOLEX, Китай

Токарный обрабатывающий центр с ЧПУ NL161E, SOLEX, Китай

503209 ¥
Макс. проворачиваемый диаметр над станиной:
500
Макс. длина обработки:
320
Диаметр прутка:
45
Мощность привода шпинделя (пост / 30 мин):
5,5 / 7,5
Максимальная частота вращения шпинделя:
6000
Получите 2 гайда для операторов

По определению классов точности, размеров, грамотному чтению и глубокому пониманию чертежей

2 гайда