Эталонные образцы качества поверхности механической обработки металла (слева - направо: доводка, шлифование, горизонтальное фрезерование, вертикальное фрезерование, точение)
В этих станках обрабатываемая заготовка располагается на специальной опорной пластине (ноже) между двумя кругами – шлифовальным и приводным. Эти круги вращаются в одном направлении, но с разными скоростями. Трение между ведущим кругом и заготовкой больше, чем между ней и рабочим кругом. Вследствие этого заготовка увлекается во вращение со скоростью, близкой к окружной скорости ведущего круга.
Перед шлифованием ведущий круг устанавливают наклонно под углом 1 – 7° к оси вращения заготовки. Вектор скорости этого круга разлагается на составляющие и возникает продольная подача SПР. Поэтому заготовка перемещается по ножу вдоль своей оси и может быть отшлифована на всю длину. Одним из плюсов оборудования этого типа является минимальное время загрузки и выгрузки заготовки, что делает такие станки незаменимыми в условиях массового производства изделий, то есть такие станки легко автоматизировать, установив наклонный лоток, по которому заготовки будут сползать на нож, проходить процесс шлифования и падать в тару.
На станине 1 бесцентрово-шлифовального станка (рис. 4) установлены два круга: шлифующий на бабке 2 и ведущий на бабке 4. Каждый из кругов подвергается периодической правке с помощью механизмов 3 и 5. Заготовка вращается на ноже 6 и одновременно контактирует с обоими кругами. Чтобы заготовка перемещалась по ножу с продольной подачей, бабку ведущего круга поворачивают на небольшой угол. Если шлифуют заготовки с уступами, то бабку ведущего круга не поворачивают, а вся она перемещается по направляющим станины с подачей до определенного положения.