Как и зачем обслуживать станки с ЧПУ?

На российских производствах станки с ЧПУ часто работают на износ. Без должного ухода даже самая надёжная техника начинает давать сбои. Банальная халатность или «экономия» на обслуживании может привести к капитальному ремонту стоимостью 1–2 млн руб. уже через год-два даже на изначально исправном станке.

Давайте разберём, какие этапы ТО станков критичны для их надежности, и что будет, если их пропустить.

Геометрия и механика

Точность станка — прежде всего. Для поддержания абсолютной точности и беспрекословной работы механических узлов необходимо:

• Проверять уровни, параллельность и перпендикулярность направляющих;

• Замерять люфты ШВП (шарико-винтовой передачи);

• Контролировать биение шпинделя;

• Проверять геометрию с использованием лазерного интерферометра и «болбара».

Механик проверяет станок на точность по поверочной гранитной плите с ИЧ-1 на магнитной стойке

Если не делать:

• Теряется точность обработки — растёт процент брака;

• Ускоряется износ узлов;

• Появляются вибрации, снижающие качество деталей.

Системы смазки, гидравлики и пневматики

Без масла — никуда! Что делаем:

• Настраиваем циклы смазки;

• Проверяем подачу масла;

• Осматриваем шланги на перетирание;

• Меняем фильтры, контролируем давление.

Клапанный распределитель автоматической смазки направляющих и ШВП станка

Если не делать:

• Механизмы перегреваются;

• Подвижные части заклинивают;

• Возникают утечки жидкостей;

• Падает давление в гидравлике и пневматике — станок работает с перебоями.

Шпиндельный узел и приводы

Шпиндель и приводы — это своеобразное «сердце» станка, требущее особого подхода. Что делаем:

• Следим за температурой подшипников (термоконтроль);

• Регулируем натяжение ремней для ременных шпинделей;

• Проверяем и настраиваем точку смены инструмента;

• Снимаем патрон, с ревизией и чисткой. (для токарных станков)

Проверка натяжения ремня шпинделя при помощи специального прибора с микрофоном

Электрика и электроника. Стабильность — залог работы

Без корректной работы электроники не может быть достаточного охлаждения, а это — закономерный перегрев и выход из строя станка. Что необходимо проверять по электрической части:

• Протягивать клеммы в шкафу управления;

• Чистить вентиляторы и фильтры охлаждения;

• Делать резервное копирование параметров ЧПУ;

• Проверять ограничения рабочих ходов.

Проверка электрошкафа — обязательная часть регулярного ТО станка ЧПУ

Если не делать:

• Контакты окисляются — возникают сбои;

• Электроника перегревается;

• Теряются настройки ЧПУ;

• Станок аварийно останавливается.

Винтовые соединения и фильтры

Это те мелочи, которые могут повлиять на точность станка. За работу:

• Затягиваем винтовые соединения с нужным усилием;

• Проверяем корректность установки узлов;

• Меняем фильтрующие элементы.

Фильтрующие элементы ЧПУ станка на примере теплообменника электрошкафа

Если не делать:

• Крепления ослабевают — узлы смещаются;

• Забитые фильтры загрязняют системы;

• Приводит к перегреву, станок уходит в ошибку

Система СОЖ

Охлаждение и смазка в одном флаконе! Что делаем:

• Проверяем концентрацию СОЖ рефрактометром;

• Чистим форсунки и магистрали;

• Настраиваем сопла подачи.

  
  

  Проверка СОЖ рефрактометром

Если не делать:

• Инструмент перегревается;

• Возникает коррозия деталей;

• Система засоряется — подача СОЖ прерывается.

Когда следует делать ТО?

На российских предприятиях оптимальный график обслуживания, рекомендованный производителями, такой:

• экспресс-ТО — каждые 6 месяцев или 2100 машино-часов наработки;

• расширенное ТО (с проверкой с помощью ballbar-систем и интерферометра) — раз в год или 4200 машино-часов наработки.

Дополнительно следует проводить проверки перед началом смены: осмотр шлангов, контроль подачи СОЖ, проверка уровней всех жидкостей. Не повредят и ежемесячные протяжка клемм, чистка фильтров и контроль давления в системах.

Наши решения

Мы понимаем специфику работы российских цехов и предлагаем:

• полный спектр услуг по ТО станков с ЧПУ — от экспресс-проверки до капитального обслуживания;

• прозрачный перечень работ;

• сервисную книжку — пошаговое руководство по всем видам ТО: от ежедневного осмотра до капитального ремонта;

• ПО «МОСТ» — бесплатное приложение для станков с ЧПУ FANUC, интегрированное в личный кабинет клиента. Оно позволяет отслеживать состояние оборудования, напоминать о предстоящих работах и соблюдать график ТО.

Система ведет учет наработки станка и сама предложит вам провести ТО в рекомендуемые производителем сроки

Кроме того, МОСТ снимает все основные показатели работы оборудования, режимы работы, нагрузку на сервоприводы и др. Более подробно о ПО читайте на сайте.

Нужно ли регулярное ТО?

Короткий ответ — разумеется, нужно.

Если нет возможности осуществить работы полноценно, или вы не видите необходимости привлекать сервисных инженеров со стороны, воспользуйтесь силами своих специалистов для проведения базовых проверок и обслуживания. Можете использовать эту статью как чек-лист.

С другой стороны, если вам нужна гарантия на работы и уверенность в том, что исполнитель проверит и обслужит станок до последнего фильтра — обращайтесь в специализированные сервисные центры. Например, звоните в нашу сервисную службу или оставляйте заявку прямо из личного кабинета.

Помните, что соблюдение графика обслуживания позволяет:

• Поддерживать точность обработки на паспортном уровне;

• Продлить срок службы станка в 1,5–2 раза;

• Сократить затраты на внеплановый ремонт на 40–60 %;

• Минимизировать простои — станок работает стабильно;

• Снизить процент брака — продукция соответствует стандартам.

Хотите получить прайс-лист на работы и сервисную книжку? Свяжитесь с нами — подберём план обслуживания под задачи вашего производства.

Больше подробностей рассказали в нашем ролике: