5601 Топ-3 ГРС по версии ПРОМОЙЛ: характеристики и преимущества
Содержание
Главная задача горизонтально-расточных станков (ГРС) – выполнение операций растачивания, то есть обработка внутренних поверхностей отверстий режущим инструментом до достижения заданного размера. В основном эти машины применяют для обработки полостей с координированными осями.
Станки ГРС активно используют в машино- и станкостроении, в производстве деталей для нефтегазовой отрасли и оборонного комплекса. С их помощью создают элементы конструкций машин и механизмов, средне- и крупногабаритные изделия из различных металлов и сплавов.
Виды работ на станках ГРС
Кроме растачивания на станках выполняют операции сверления, развертывания, зенкерования и нарезания резьбы. Также горизонтально-расточные станки позволяют обрабатывать наружные плоские и цилиндрические поверхности, канавки и уступы. С их помощью проводят подрезание торцов и фрезерование плоскостей.
Схемы обработки отверстий на горизонтально-расточных станках:
- Растачивание предполагает сочетание вращательного движения инструмента и движения подачи, которое передается резцу или заготовке. Движение подачи может осуществляться в вертикальном, продольном или поперечном направлении.
- Расточные резцы испытывают большую нагрузку, чем токарные, так как работают в стесненные условиях (внутри отверстия), где затруднено отхождение стружки и подача СОЖ. Размер резца зависит от размера оправки и диаметра обрабатываемого отверстия.
- Если соотношение длины отверстия к диаметру меньше пяти (l/d < 5) используют консольные оправки (1), если l/d > 5 – применяют борштанги. Таким же образом производят черновое растачивание двух и более отверстий с общей осью (2). Чистовую обработку обычно проводят отдельно.
- Для обработки цилиндрических (3) и конических (4) отверстий большого диаметра и небольшой длины резец крепят на планшайбе. Если диаметр превышает 130 мм, целесообразно использовать резцовые головки или блоки.
| (1) | (2) | (3) | (4) |
Dp – главное движение резания, Ds – движение продольной подачи, D и d – диаметры обработанного и обрабатываемого отверстий.
- Отверстия, оси которых расположены параллельно, растачивают за один установ. Сначала обрабатывают одно отверстие, затем перемещают стол на длину межцентрового расстояния и обрабатывают второе отверстие.
- Отверстия, оси которых расположены перпендикулярно, также растачивают за один установ. После обработки первого отверстия, рабочий стол станка поворачивают на 90° и приступают к обработке второго отверстия.
- Для обработки конических отверстий применяют расточные головки.
- Сверление, развертывание, зенкерование, цекование, нарезание резьбы проводят, закрепив необходимый инструмент в расточном шпинделе.
Схемы обработки поверхностей на горизонтально-расточных станках:
- Наружные цилиндрические поверхности обрабатывают резцом, закрепленным в планшайбе (1).
- Торцы подрезают либо проходными резцами при радиальном движении подачи (2), либо пластинчатыми резцами при осевом движении подачи (3).
- Вертикальные плоскости обрабатывают фрезой при продольном движении подачи (4).
| (1) | (2) | (3) | (4) |
Dp – главное движение резания, Ds – движение продольной подачи.
Устройство и технические характеристики горизонтально-расточных станков
Требования к исполнению горизонтально-расточных станков прописаны в ГОСТ 7058-84.
Основные узлы ГРС: 1 – станина, 2 – передняя стойка, 3 – шпиндельная бабка, 4 – торец шпинделя 5 – суппорт 6 - пиноль (шпиндель) 7 - люнет 8 - задняя стойка 9 - рабочий поворотный стол 10 - узел управления столом 11 - направляющие стола
Главной характеристикой машин данного типа является диаметр выдвижного расточного шпинделя, в котором закрепляется режущий инструмент.
- Станки с диаметром расточного шпинделя 50–125 мм относятся к малым.
- Станки с диаметром шпинделя 100–200 мм – к средним.
- Станки с диаметром шпинделя 125–320 мм – к тяжелым.
Обычно размер шпинделя содержится в названии станка. Например, FEMCO BMC-110R2 – это станок среднего класса с диаметром шпинделя 110 мм, FEMCO BMC-135TN – тяжелый станок с диаметром шпинделя 135 мм.
Наиболее востребованными являются станки среднего класса, которые позволяют обрабатывать детали средних и крупных размеров. Точность позиционирования находится в пределах 0,01–0,05 мм.
Другие важные характеристики горизонтально-расточных станков:
- размер рабочего стола;
- максимальная нагрузка на стол;
- количество осей обработки;
- частота вращения шпинделя;
- мощность приводного электродвигателя;
- параметры инструмента;
- емкость инструментального магазина;
- масса станка.
Технические характеристики горизонтально-расточного станка указываются в паспорте машины.
Топ-3 горизонтально-расточных станков
В наш рейтинг популярных моделей ГРС с ЧПУ вошли:
-
Горизонтально-расточной станок SBP13 предназначен для фрезеровки, растачивания, нарезания резьбы и комплексной обработки крупных корпусных деталей. Оснащён ЧПУ FANUC, усиленной станиной, высокомоментным шпинделем и прецизионной системой поворота. Подходит для тяжёлой и точной обработки.
Дополнительные опции: планшайба, задняя колонна, ЧПУ-аксессуары, автоматическая смена инструмента.
-
Горизонтально-расточной станок SBP11S предназначен для фрезеровки, растачивания, нарезания резьбы и обработки торцов корпусных деталей. Оснащён ЧПУ FANUC, усиленной станиной, шпинделем с высоким моментом и поворотным столом 5 т. Надёжный выбор для универсального и тяжелого машиностроения.
Возможность дооснащения: планшайба, колонна поддержки борштанги, УСП, смена инструмента.
-
Горизонтально-расточной станок SBP11U оснащен ЧПУ-управляемым расточным план-суппортом по оси U (ход 200 мм), что позволяет выполнять обработку конических, радиусных поверхностей и канавок в автоматическом режиме. Идеален для комплексной прецизионной обработки крупногабаритных деталей с высокой степенью точности и гибкости.
Возможность расширения опциями: измерения, плановая диагностика, автоматизация.
Станки
Эти и другие модели горизонтально-расточных станков, включая экономварианты универсального типа, вы можете купить в компании ПРОМОЙЛ. Наши специалисты помогут подобрать машину с учетом особенностей вашего производственного процесса. Чтобы получить консультацию, позвоните нам 8-800-700-21-91 или напишите на info@promoil.com.
