Наша предыдущая статья посвящена эффективным подходам и стратегиям при работе с 5-осевыми станками. В этой статье мы чуть подробнее расскажем о станках Stanza: рассмотрим технические параметры, характеристики и комплектацию моделей. Этот обзор поможет вам купить станок в максимальном соответствии с заявленными требованиями.
Бренд Stanza – это «сплав» многолетнего опыта компании Промойл в области металлообработки и надежных партнерских отношений с производителями оборудования из Китая и Тайваня.
В линейку Stanza входят 16 моделей 5-осевых станков нескольких серий. Каждая модель обладает уникальными особенностями, адаптированным для решения задач различных уровней сложности.
Stanza FH – серия из 10-моделей станков. В нее входят фрезерные высокопроизводительные обрабатывающие центры с одновременной 5-координатной обработкой, адаптированные под изготовление конструктивно сложных изделий, например, в аэрокосмической, автомобильной и нефтегазовой сферах.
Станки серии Stanza FH могут быть укомплектованы токарной функцией рабочего стола для комбинированной обработки. Обрабатывающие центры оснащены 2-осевой фрезерной головкой и круглым столом с Т-образными пазами. Станки данной серии предусматривают столы от 630 мм до 1350 мм.
Stanza V-U – серия из 4х моделей 5-осевых фрезерных центров. Каждый станок Stanza V-U обеспечивает точную и эффективную обработку материала за счёт высокой мощности, жесткости П–образной конструкции кинематики (станины) и надёжных компонентов от проверенных производителей. Центры этой серии оснащены наклонно-поворотными столами от 200 до 650 мм.
Stanza 5AX – серия из двух моделей 5-осевых фрезерных обрабатывающих центров, предназначенных для сложной фрезерной обработки. Эти станки имеют 3 поступательных оси X, Y, Z и две вращательные. Центры Stanza 5AX отлично подойдут для обработки деталей сложного профиля.
Топ 5 фрезерных 5-координатных центра ЧПУ Stanza
От простых моделей до более сложных.5-осевой фрезерный обрабатывающий центр 5AX-AC650, Stanza (Тайвань)
Модель предназначена для многокоординатной обработки условно средних и мелких корпусных деталей, криволинейных (сплайновых) поверхностей и форм. 5AX-AC650 широко используется в производстве автозапчастей, пресс-форм, различных клапанов и машин строительной техники, а также для изготовления деталей медицинского и IT-оборудования, компонентов изделий аэрокосмической промышленности.
Особенности станка:
- 5AX-AC650 имеет базу классического 3-осевого станка, но с интегрированным 2 осевым наклонно-поворотным столом вместо обычного «плоского».
- В стандартной комплектации станки 5AX позволяют работать по стратегии 4+1 осей – четыре одновременно движущиеся оси и одна позиционная из всех 5 управляемых. По требованию заказчика их можно оснастить ЧПУ с возможностью управления полноценно всеми осями (такие как, H-NC \ Sinumerik One).
Преимущества в сравнении с прямыми аналогами:
- Угол наклона стола – 150° создает условия для обработки более широкой группы изделий с соблюдением параметров точности. За счет выверенного позиционирования снижается себестоимость деталей и повышается рентабельность производства.
- Скорость холостых ходов – до 36 м/мин позволяет сократить такт выпуска продукции до 30% в зависимости от условий производства.
- Величина ходов 690 \ 590 \ 560 мм по осям X / Y / Z дает возможность обрабатывать изделия больших габаритов и опять же повышает конкурентоспособность производства.
- Направляющие качения для перемещения стола, шпиндельной бабки отличаются низким коэффициентом трения между подвижными частями, обеспечивают высокую точность позиционирования (0,005 мм) и повторяемостью позиционирования (0,003 мм) на высоких скоростях перемещения. Для компенсации погрешностей здесь используются оптические линейки для осей Х, Y и Z.
- Большая масса станка (9400 кг) позволяет наряду с повышенной жесткостью узлов и компонентов, длительно эксплуатировать оборудование и существенно сокращать расходы на содержание, а также способствует сохранению точностных и скоростных характеристик.
5-осевой фрезерный обрабатывающий центр 5AX-BC650, Stanza (Тайвань)
В этой серии есть кинематика с привычным расположением стола, как и во многих станках подобного вида – это 5AX-BC650 с консольным типом крепления.
Особенности модели:
- Большее количество скоростей рабочих и холостых ходов, а также рабочей зоны. Всё это само по себе является преимуществом для производства изделий различной сложности.
- Станок оснащен дополнительными функциями ЧПУ Manual Guide I, способными помочь оператору-наладчику в создании базовых управляющих программ, циклов обработки и измерений. Дополнительно реализована возможность исключить ошибки благодаря 3D–визуализации, что так или иначе сокращает время на подготовку к производству.
- Подключен пакет высокоскоростной обработки AICC II для оптимизации ускорения и торможения приводов и автоматического регулирования скорости угловой обработки или сегментов круга. Здесь стоит отметить, что предпросмотр 200 кадров облегчает процесс обработки деталей типа пресс-формы и сложных контурных элементов.
- Функция динамического контроля от столкновений позволяет отследить возможные нештатные перемещения компонентов станка и выполнит отключение перемещения осей в случае угрозы повреждений и врезаний. Она остается активной как при отработке управляющей программы, так и при ручном управлении осями. При срабатывании системы перемещение рабочих органов станка прекращается буквально сразу после распознавания угрозы.
- Магазин инструмента на 36 позиций (+1 позиция в шпинделе) уже в стандартном исполнении закроет множество задач на производстве сложных изделий как конструктивно так и технологически.
- Стоимость 5AX-BC650 несколько выше предыдущей модели. Однако, учитывая ее преимущества, – более вместительную рабочую зону, ход по осям, оснащение ЧПУ дополнительными функциями – предоставляет значительно большие технологические возможности.
5-осевой фрезерный обрабатывающий центр V-650U (Китай)
Кинематика этой модели позволяет вести обработку сложных корпусных деталей, а также деталей с криволинейными поверхностями за счет O-образной конструкции и минимального вылета от оси шпинделя до направляющих.
Преимущества модели V-650U:
- Расположение направляющих осей Х на разных уровнях равномерно распределяет динамические нагрузки и обеспечивает стабильность процессов формообразования.
- Для перемещения рабочего рабочих органов, шпинделя станка используются направляющие качения с низким коэффициентом трения между подвижными частями. Они исключают инертность, обеспечивают высокую скорость и плавность хода, а также точное позиционирование стола на высоких скоростях перемещений. Также данный тип направляющих повышает степень ремонтопригодности.
- Магазин с инструментом без манипулятора на 40 позиций в «стандарте» позволяет решать множество технологических задач. Смена инструмента осуществляется без каких-либо дополнительных усилий за минимально возможное время.
- Шпиндель типа крепления HSK-E50 пригодится для производств, использующих инструменты большого диаметра или нуждающихся в жесткости и точности на высоких скоростях обработки. Инструмент HSK обеспечивает двойной контакт между конусом и торцом шпинделя, обеспечивая максимально жесткое соединения.
Особенности станков серии V-U
- Система охлаждения узлов: шпинделя, наклонно-поворотного стола и ШВП.
- Жидкость (дистиллят) через подведенные гибкие трубки подается в специальные каналы, тем самым стабилизируя температуру узла.
В заключении скажем, что в линейке станков V-U предусмотрены модели с габаритом стола 200, 400 и 500 мм для работы с мелкими и относительно средними изделиями, в то время как для работы с более крупными объектами предусмотрен станок V-800U –диаметр его стола составляет 800 мм.
Более подробную информацию о технических характеристиках каждой модели можно узнать в каталоге.
5-осевой фрезерный обрабатывающий центр FH100P (Китай)
Модельный ряд этой серии включает в себя 5 модификаций, отличных друг от друга габаритами рабочих зон, размерами столов, перемещений по осям, общими габаритами и весом.
В этой серии наиболее популярны модели FH80 и FH100. Разберем их конструкцию на примере станка со столом 1000 мм.
Ключевая особенность этой модели заключается во фрезерной голове – здесь 2 оси и неподвижная траверса. В свою очередь, центры серии FH имеют удобный доступ к рабочей зоне, позволяющий обратиться к ней с двух сторон.
.
Преимущества станков FH:
- 2-осевая фрезерная головка (Ось B) c приводом от встроенного двигателя обеспечивает как высокую частоту вращения, так и высокую мощность для осуществления силовой обработки труднообрабатываемых материалов, таких как высоколегированные и закаленные виды стали. Предусмотрена возможность как непрерывной интерполяции (для контурной обработки), так и механизированная фиксация оси для осуществления обработки, требующей повышенной жесткости системы.
- Угол наклона 2 осевой фрезерной головы – 195° (амплитуда) создает условия для обработки широкой номенклатуры изделий с соблюдением точностных параметров.
- Мощность главного привода 42 / 58 кВт обеспечивает стабильную обработку на длительных операциях фрезерования, а максимальный крутящий момент до 350 Нм дает возможность работать с различными марками стали и сплавов, в том числе титановыми и жаропрочными.
- Тип передачи вращения шпинделя - Мотор-шпиндель – совмещение в одном корпусе шпинделя и двигателя. Отличается высокой скоростью вращения, низким уровнем шума и отсутствием вибраций. При максимальной частоте вращения до 10 000 об/мин можно обрабатывать как легкие цветные металлы, а также сверхмалые по диаметру отверстия.
- Величина ходов 1000 \ 1150 \ 1000 мм по осям X / Y / Z дает возможность обрабатывать изделия больших габаритов и повышает конкурентоспособность производства.
Лидер нашего списка – 5-осевой обрабатывающий фрезерный центр с токарной функцией FH135P-C
FH135P-C - это современное и высокоэффективное оборудование, предназначенное для выполнения сложных многоосевых фрезерных и токарных операций.
Он идеально подходит для высокоточной механической обработки как средних, так и крупных деталей, включая корпуса, криволинейные (сплайн) поверхности и разнообразные формы. Этот фрезерный станок с ЧПУ широко применяется в производстве автозапчастей, пресс-форм, различных клапанов, лопаток изделий для авиационной сферы и др.
Функция точения для 5 осевого обрабатывающего центра
(посредством державок CAPTO)
Характеристики станка с расширенным функционалом для токарных работ имеют отличия от обычной версии:
- Скорость вращения стола при фрезерном режиме - 45 об/мин
- Скорость вращения стола при токарном режиме - 250 об/мин
- Грузоподъемность стола при фрезерном режиме - 4000 кг
- Грузоподъемность стола при токарном режиме - 3000 кг
Кроме того, станок обладает все тем же набором преимуществ и характеристик, что и обычная версия станка без токарной функции:
- Возможность усовершенствовать производственную линию с помощью Sinumerik One. Благодаря способности обрабатывать детали одновременно в 5 координатах, появляется условия для реализации сложной контурной обработки, включая сплайновые поверхности и криволинейные формы.
- Подшипники серии YRT от HONGYUAN BEARING (Китай), внедренные в конструкции стола и поворотной фрезерной головки. Они обеспечивают увеличенные показатели крутящего момента (ось B до 1320 Нм) и нагрузки на стол (ось C до 2630 Нм).
- Конструкция с неподвижной траверсой и тремя направляющими по оси X дает непревзойденную жесткость всей системы и надежное крепление шпиндельного узла. Это означает. Появляется возможность эффективно обрабатывать сложные корпусные детали и детали с криволинейными поверхностями.
- Направляющие для перемещения рабочих органов и шпинделя – качения (роликового типа) BOSCH REXROTH – обеспечивают низкий коэффициент трения, что исключает инертность. Это приводит к высокой скорости, плавности хода и точному позиционированию стола даже при высоких скоростях перемещений.
- Отличный уровень производительности со скоростью холостых ходов – до 40 м/мин по осям X, Y и Z. Это позволит сократить такт выпуска продукции на 30-40% в зависимости от условий производства, что, безусловно, повысит конкурентоспособность готовой продукции.
- Шпиндель с креплением HSK-A100 – это идеальный выбор для производств, использующих инструменты большого диаметра и требующих осторожности и точности на высоких скоростях обработки. Двойной контакт между конусом и торцом шпинделя гарантирует максимально жесткое соединение, что, в свою очередь, способствует высокой эффективности работы.
Узнать больше о параметрах и комплектации можно по ссылке
Спасибо, что дочитали статью до конца! Не стесняйтесь обращаться к нашим специалистам, и мы поможем вам найти ответы на все ваши вопросы.
Телефон: 8 (800) 775-54-02
Почта: zakazat_stanok@promoil.com
