606 5 осей для нефтегаза: как ДКИ создает сложнейшие детали на станках Промойл
Содержание
История развития ДКИ
Генеральный директор ДКИ Александр Андреевич Коренякин поделился с нами историей развития предприятия и рассказал, как компания пережила период изменений, связанных с внешнеполитической ситуацией.
Генеральный директор ООО «ДКИ» А.А. Коренякин
Компания была образована в 2003 году как совместное российско-английское предприятие. За более чем 20-летнюю историю ДКИ прошла впечатляющий путь от сборочного цеха до современного, технологически оснащенного производства, работающего по высоким международным стандартам.
«После известных событий мы полностью ушли от иностранных комплектующих, наладив производство на своей площадке. И сейчас все изготавливаем в России», — подчеркивает Александр.
Сейчас ДКИ ведет активную работу с университетами по локализации материалов, которые пока не производятся в России, и добилась в этом значительных успехов.
В настоящее время ДКИ имеет производственные площади размером более 3000 м² с планами по расширению. На предприятии работает 140 высококвалифицированных сотрудников, а оборот составляет свыше 2 миллиардов рублей в год.
Обеспечение нефтегазового комплекса высокотехнологичным оборудованием
Основным продуктом компании являются сухие газодинамические уплотнения — критически важные узлы для герметизации центробежных компрессоров, предотвращающие попадание перекачиваемого газа в атмосферу. Оборудование нашло широкое применение в нефтегазовой промышленности.
Портфель продукции также включает сервисное обслуживание уплотнений, панели управления, пластинчатые муфты и системы фильтрации. Недавно появилось новое направление — установка вспомогательных систем для газовой и атомной промышленности.
Следование строгим стандартам качества в производственном процессе
Начальник производства технологического отдела Максим Шлыков провел для нас экскурсию по производственному цехе. Он подробно рассказал о каждом этапе технологического процесса:
-
Входной контроль: все заготовки от контрагентов проходят строгую проверку отделом АТК, которая состоит в проверке габаритных параметров, стилоскопировании и измерении твердости.
-
Склад и планирование: после контроля и штрихкодирования заготовки поступают на склад. Далее они поступают в работу согласно производственной программе в 1С, которая формируется под конкретные проекты (как новые, так и ремонтные).
-
Механическая обработка: производство организовано по групповому принципу — участок токарной и участок фрезерной обработки с ЧПУ.
-
Контроль качества: после токарной обработки каждая деталь в обязательном порядке проходит измерение на высокоточном координатно-измерительном комплексе (КИМ). Контроль повторяется и после фрезерной обработки.
-
Финальные операции: готовые детали передаются на участок аксессуарной обработки (маркировка) и на окончательный контроль.
Слева — продакт-менеджер Промойл А. Лохно, справа — начальник производства технологического отдела ДКИ М. Шлыков
ДКИ выбирает оборудование Промойл
Максим отметил, что сегодня цех укомплектован на 100%, а при выборе станков ключевыми были несколько факторов:
-
Точность обработки, которая заложена в технических характеристиках станка.
-
Функциональность и габариты, чтобы оборудование оптимально вписывалось в существующий парк.
-
Ремонтопригодность и наличие запчастей на складе для минимизации простоев.
С 2022 года ДКИ успешно использует в производстве два токарных станка с ЧПУ MH320C от ETASIS. Мощность привода шпинделя которого составляет 15/18,5 кВт и частота вращения — 4000 об/мин. Масса станка — 4,9 т.
Токарный станок с ЧПУ ETASIS MH320C
Станки
Одним из последних приобретений компании стал 5-осевой силовой обрабатывающий центр Stanza V650U. Мощность привода шпинделя — 30 / 35.4 кВт. Размер стола составляет Ø 650 мм, а максимальная нагрузка на стол — 500 кг. На оборудовании установлена система ЧПУ Sinumerik One.
«Станок уже запущен, на нем производим детали. К станку никаких нареканий нет. То, что мы заказывали, то в принципе и получили. Хорошая производственная мощность», — делится впечатлениями от использования станка Максим.
На этом станке выполняется финишная чистовая обработка сложной геометрии и всех диаметральных отверстий после предварительной токарной обработки. Ключевое преимущество — возможность выполнить всю сложную операцию за один установ, что гарантирует высочайшую точность и исключает погрешности.
Полноценная 5-осевая обработка на производстве ДКИ
Мы также пообщались с оператором станка Юрием, чтобы узнать его мнение из первых рук.
«Станок новый, нареканий по работе нет. Обращений в сервисную службу не было», — подтвердил он. В качестве пожелания он отметил важность оперативного решения технических вопросов и наличия инструмента.
Обслуживание оборудования на участке проводится как силами собственных специалистов, так и с привлечением сервисных служб для решения сложных задач.
Увидеть вживую, как работает 5-осевой обрабатывающий центр Stanza V650U, вы сможете в производственном цехе Промойл на нашей выставке-демонстрации «Прожарка станков». Количество мест ограничено!
Заключение
Команда Промойл благодарит коллектив ДКИ за доверие, открытость и теплый прием! Мы гордимся тем, что наше оборудование является частью вашего успеха и вносит вклад в развитие отечественной промышленности.
