Каждое предприятие заинтересовано в увеличении производительности станков, так как объем выпуска продукции влияет на прибыль. В этой статье мы раскроем базовые понятия, что такое производительность станка, как она вычисляется и какие факторы влияют на этот показатель. Берите на вооружение!
На фото изображена часть рабочей зоны автомата продольного точения (высокопроизводительное оборудование для серийного и массового производств).
Производительность станка (Цикловая) с ЧПУ определяется количеством годной продукции, произведенной в единицу времени. Для расчета производительности станка используют две формулы.
Но это не окончательный вариант формулы, потому что он не учитывает один существенный фактор: в течение рабочего цикла есть время проведения непосредственно рабочих операций (обработки) и вспомогательных: загрузка и зажим заготовки, холостых ходов и т. п. Поэтому формула приобретает вид:
Цикловая производительность, или технологическая производительность станка, определенная для идеальных условий, показывает только потенциальные возможности станка. В реальных условиях этот показатель недостижим, потому что не исключены простои и появление брака.
Q – производительность станка;
ϴɣ – плановый фонд рабочего времени;
tp – время рабочих операций;
tв – время вспомогательных операций;
Σtc – суммарное время собственных простоев;
Σtпер – суммарное время простоев для переналадки;
ⴄзагр – коэффициент загрузки станка.
Поясним, какие именно временные потери учитывают в этой формуле.
С учетом всех простоев определяют суммарные внецикловые потери времени и коэффициент загрузки станка, который показывает, какую часть планового фонда времени станок был обеспечен всем необходимым для работы. Этот коэффициент рассчитывают с учетом организационных простоев.
Итак, производительность станка определяет наработку оборудования в течение рабочего периода с учетом всех видов простоев. Эта формула справедлива для массового производства, когда станок работает постоянно. Для средне- и мелкосерийного производства расчет чаще всего ведется по типовой детали.
Один из существенных факторов, оказывающий влияние на итоговую производительность - правильность выбора режима резания.
Мы знаем, как рассчитать производительность станка, теперь разберемся, как повысить эффективность использования оборудования. Для этого существует 6 параметров:
Переналадка на новое изделие на фрезерном станке (процесс привязки сверла).
Увеличение планового фонда времени работы оборудования. Здесь все логично: чем дольше будет работать станок, тем больше деталей он произведет. Станок с ЧПУ при должном уровне настройки и оснащения может долгое время производить продукцию без постоянного участия рабочего. Эти станки - с программным управлением способны работать в режиме 24\7.
Увеличение фонда времени практически достигается введением дополнительных рабочих смен и сокращением времени на ремонт за счет своевременного и качественного обслуживания станка – рассказали об этом в п. 2. К сожалению, на практике встречается, что станки работают в одну смену вместо трех возможных. Все это приводит к потерям, которые стоит избегать.
Некоторые производители продукции стремятся к частичной или полноценной автоматизации процесса обработки, применяя роботизацию.
Но не стоит забывать, что повышение производительности станка невозможно без учета человеческого фактора. Уровень профессионализма операторов и наладчиков станков с ЧПУ, роботизированных комплексов, ответственность обслуживающего персонала сказываются на работоспособности оборудования в целом.
Рассмотрим, как влияет на производительность использование новейшего оборудования. В качестве примера возьмем автомат продольного точения, используемый для создания мелких деталей из прутка.
Автоматы – это оборудование, в котором выполнение всех рабочих операций полностью автоматизировано. Их активно применяют в массовом и серийном производстве. Влияние человеческого фактора на процесс изготовления деталей при использовании данного оборудования сведен к минимуму.
За счет чего производительность таких станков высока:
Проблема. На основном производстве в Кемеровской области для производства приборов нефтепроводов было задействовано универсальное и устаревшее специальное оборудование. Однако для выполнения новой задачи существенно были увеличены объемы партий определенных мелкоразмерных изделий – больше 10 000 в месяц. На стандартных токарных станках едва ли получалось делать 20 – 30 % от этого количества. Потребовалось другое, новое оборудование.
Чертеж детали-представителя "Ось" для отработки процесса сдачи оборудования заказчику
Реализация. Под определенную мелкогабаритную деталь был подобран автомат продольного точения как в рамках перевооружения, так и в целом для повышения производительности.
Выбранный заказчиком станок для производства детали Ось согласно технического задания - токарный автомат-продольного точения от Jarng Yeong (Taiwan)
Введение такого вида оборудования позволило выйти на требуемые объемы в месяц.
Выполнить задачу удалось не только за счет самого станка, но и благодаря:
Отметим, что заказчик работает на этом станке с 2019 года и в конце 2022-го вновь обратился с целью приобрести еще аналогичный токарный автомат. Теперь уже турецкого производства. Сейчас ведутся переговоры.
Готовая деталь "Ось" - тестовая отработка была произведена как на заводе (Jarng Yeong) так и у заказчика в цехе
В ГК ПРОМОЙЛ доступны к приобретению высокопроизводительные автоматы швейцарского типа бренда VAN Makina (Турция). Изучить характеристики станков в наличии вы можете в разделе «Автоматы продольного точения». Получить консультацию по функционалу и помощь в подборе станка можно по телефону 8-800-700-21-91 или электронной почте stanok_rf@promoil.com.