С первого взгляда кажется, что включение токарного станка с ЧПУ не должно создать никаких проблем, однако в реальности даже такой несложный процесс имеет подводные камни. Чтобы максимально продлить срок эксплуатации станка, необходимо строго соблюдать правила, прописанные в сервисной книжке станка компетентными специалистами. Об этих небольших, но очень важных нюансах мы поговорим в нашей сегодняшней статье.
По завершении пусконаладочных мероприятий на токарном станке нужно провести обкатку, а после – работать не менее 80 часов с мощностью, вдвое меньшей - подачи не более 50 % от 100. Данные действия осуществляются однократно после первого включения станка. Но перед началом работ станок обязательно нужно прогреть, делать это рекомендуется каждый раз, однако особенно важно выполнить процедуру при невысокой температуре в цехе. Прогрев проводят на холостом ходу, обычно на это уходит не более 15 минут, но лучше, чтобы станок прогревался примерно полчаса.
После этого этапа приступают к следующему и обращают внимание на два важных момента – во-первых, контролируют состояние масла в системе смазки и в гидросистеме, а во-вторых, проверяют концентрацию смазочно-охлаждающей жидкости (СОЖ), при необходимости. Важный параметр при проверке – уровень масла и СОЖ. Необходимо, чтобы показатели соответствовали норме, как правило, в смотровых окошках, есть насечки необходимого уровня. При отступлениях все жидкости нужно долить. Чтобы определить концентрацию СОЖ, применяют рефрактометр и также добиваются соответствия нормативным документам либо разбавляя водой, либо добавляя концентрат СОЖ.
Для справки: в отсутствие части импортных марок СОЖ, рекомендованный список из доступных на 2023 год, а также отечественных аналогов в списке ниже:
Какие еще параметры важны при работе станка? Для правильной работы передней бабки также проверяют состояние масла – делают это сразу после включения через смотровое окно в передней части детали; и работу гидросистемы – для понимания, есть ли подтеки и разливы.
В течение рабочей смены обязательно осуществляют принудительную подачу масла с помощью насоса из специального резервуара для смазки направляющих. Делают это два-три раза вручную при отсутствии автоматической или полуавтоматической подачи.
В следующем видео расскажем, как правильно включать токарный станок:
Температура масла в гидросистеме – еще один важный показатель: нельзя допускать, чтобы она была ниже 60 градусов. Для того чтобы узнать температуру, используют специальный датчик, который располагается в баке. В пневмо- и гидросистемах отслеживают давление в контурах – для этого используют манометры.
Если при работе станка не проследить, чтобы была очищена система подготовки и подачи воздуха, рабочий процесс с большой долей вероятности может нарушаться. На этот момент обязательно следует обращать внимание, чтобы избежать неисправностей.
Перед запуском станка на баке со смазкой зажимают кнопку, чтобы проверить ее поступление в направляющие, и включают систему подачи охлаждающей жидкости и отвода стружки. Очищают вентиляторы электрического шкафа и фильтр перед кондиционером от пыли. Теперь станок может работать.
Для нормального функционирования фрезерного станка его в обязательном порядке надо прогреть и обкатать (10–15 минут не более). Здесь соблюдается точно такой алгоритм, как и при работе токарного оборудования.
Основные задачи по завершении запуска станка и до начала функционирования:
Электрический шкаф и кондиционер часто загрязняются оседающей пылью. Следует очистить от нее вентиляторы, а также фильтр перед кондиционером.
Далее идет еще один этап проверки, который проводят вручную. Выясняют:
Каждую неделю необходимо:
Соблюдение этих несложных правил значительно увеличит срок службы вашего станка!
Сколько времени займут ежедневные процедуры?
Если станок работает в несколько смен, то процедуры проводятся в пересменку и занимают 10 минут и это с учетом заполнения журнала приема передачи смены.Если вы только включили станок, то все мероприятия совмещаются с прогревом и занимают от 15 до 40 минут, зависит от температуры в цехе.
Этим вопросом задается множество предприятий. Для решения проблемы существует концепция управления производственным предприятием - бережливое производство. Основная задача бережливого производства – минимизировать потери и издержки, которые возникают в ходе подготовки и проведения производственных операций.
Один из принципов бережливости вовлечение сотрудников в процесс оптимизации производства.
Если вопрос возник на крупном предприятии, то рекомендуем задуматься об изменении культуры путем внедрения бережливого производства. Начните с “бережливых технологий” - системы организации рабочих мест 5S и программы обучения на рабочем месте TWI. В идеи бережливого производства нет мелочей, и даже самые простые принципы организации рабочего места обязательны для всех сотрудников. Внедрение 5S и TWI длительный процесс - с момента начала и до успешного применения программ пройдет от полугода.
Если мы говорим о небольшом цехе, оборудованном 2-3 станками, в котором Вы самостоятельно контролируете работу сотрудников, то начните внедрение изменений с личного ознакомления сотрудников с инструкцией из этой статьи.
Вовлеките сотрудников - объясните, что ежедневные правильные действия по включению станка продлевают срок службы оборудования.
Сформируйте чувство ответственности у сотрудника, покажите, как важна его работа и как его действия отражаются на работе всей компании.
Первое время контролируйте исполнение алгоритма. Напоминайте сотрудникам о важности их действий.
В обоих случаях результат не заставит себя ждать. Осознав влияние алгоритма на деятельность предприятия и свой личный вклад, сотрудники без напоминай будут включать станки по инструкции.