По типу станка
8-800-700-21-91 office@promoil.com
Как правильно включать токарный станок с ЧПУ?
Оборудование

Как правильно включать токарный станок с ЧПУ?

Время чтения: 8 мин.

С первого взгляда кажется, что включение токарного станка с ЧПУ не должно создать никаких проблем, однако в реальности даже такой несложный процесс имеет подводные камни. Чтобы максимально продлить срок эксплуатации станка, необходимо строго соблюдать правила, прописанные в сервисной книжке станка компетентными специалистами.
Об этих небольших, но очень важных нюансах мы поговорим в нашей сегодняшней статье.

Порядок запуска токарного станка

По завершении пусконаладочных мероприятий на токарном станке нужно провести обкатку, а после – работать не менее 80 часов с мощностью, вдвое меньшей - подачи не более 50 % от 100. Данные действия осуществляются однократно после первого включения станка. Но перед началом работ станок обязательно нужно прогреть, делать это рекомендуется каждый раз, однако особенно важно выполнить процедуру при невысокой температуре в цехе. Прогрев проводят на холостом ходу, обычно на это уходит не более 15 минут, но лучше, чтобы станок прогревался примерно полчаса.

После этого этапа приступают к следующему и обращают внимание на два важных момента – во-первых, контролируют состояние масла в системе смазки и в гидросистеме, а во-вторых, проверяют концентрацию смазочно-охлаждающей жидкости (СОЖ), при необходимости. Важный параметр при проверке – уровень масла и СОЖ. Необходимо, чтобы показатели соответствовали норме, как правило, в смотровых окошках, есть насечки необходимого уровня. При отступлениях все жидкости нужно долить. Чтобы определить концентрацию СОЖ, применяют рефрактометр и также добиваются соответствия нормативным документам либо разбавляя водой, либо добавляя концентрат СОЖ.

Для справки: в отсутствие части импортных марок СОЖ, рекомендованный список из доступных на 2023 год, а также отечественных аналогов в списке ниже:

  1. ДЕЛИНОЛ PS-8 – СОЖ
  2. ALPET ALLWAY – система смазки направляющих
  3. RENOLIN B10 – для гидравлических систем

Какие еще параметры важны при работе станка? Для правильной работы передней бабки также проверяют состояние масла – делают это сразу после включения через смотровое окно в передней части детали; и работу гидросистемы – для понимания, есть ли подтеки и разливы.

В течение рабочей смены обязательно осуществляют принудительную подачу масла с помощью насоса из специального резервуара для смазки направляющих. Делают это два-три раза вручную при отсутствии автоматической или полуавтоматической подачи.


В следующем видео расскажем, как правильно включать токарный станок:

   

Температура масла в гидросистеме – еще один важный показатель: нельзя допускать, чтобы она была ниже 60 градусов. Для того чтобы узнать температуру, используют специальный датчик, который располагается в баке. В пневмо- и гидросистемах отслеживают давление в контурах – для этого используют манометры.

Если при работе станка не проследить, чтобы была очищена система подготовки и подачи воздуха, рабочий процесс с большой долей вероятности может нарушаться. На этот момент обязательно следует обращать внимание, чтобы избежать неисправностей.

Перед запуском станка на баке со смазкой зажимают кнопку, чтобы проверить ее поступление в направляющие, и включают систему подачи охлаждающей жидкости и отвода стружки. Очищают вентиляторы электрического шкафа и фильтр перед кондиционером от пыли. Теперь станок может работать.

Как избежать проблем и правильно включить фрезерный станок

Для нормального функционирования фрезерного станка его в обязательном порядке надо прогреть и обкатать (10–15 минут не более). Здесь соблюдается точно такой алгоритм, как и при работе токарного оборудования.

Проверка системы фрезерного станка, которая происходит ежедневно до запуска машины, состоит из:
  • Определения уровня масла для смазки направляющих, охлаждения шпинделя (при наличии), редукторе магазина инструментов. При недостаточном количестве масло доливают.
  • Уровня СОЖ в баке.
  • Значения давления в пневматической системе.
  • Наличия воды в системе, предназначенной для подготовки воздуха. При обнаружении производится слив из влагоотделителей.

Основные задачи по завершении запуска станка и до начала функционирования:

  • Отследить, как функционирует системы смазки направляющих: на баке со смазкой зажимают кнопку и контролирует ее поступление.
  • Запустить подачу систему охлаждающей жидкости и конвейер для удаления стружки.

Электрический шкаф и кондиционер часто загрязняются оседающей пылью. Следует очистить от нее вентиляторы, а также фильтр перед кондиционером.

Далее идет еще один этап проверки, который проводят вручную. Выясняют:

  • Насколько правильны направления шпинделя (через М код в режиме MDI).
  • Как функционирует зажим-освобождение инструмента.
  • Как работает магазин, отрегулирован ли порядок выбора инструмента, а также возврат в референтную точку.
  • Нормально ли производится перемещение стола, шпинделя по всем осям.

Каждую неделю необходимо:

  • Производить съем и очистку фильтров кондиционера и системы охлаждения шпинделя.
  • Контролировать уровень масла в бачке гидроусилителя зажима и инструмента.

Посмотреть как правильно запускать фрезерный станок можно в этом видео:


Соблюдение этих несложных правил значительно увеличит срок службы вашего станка!


Никита Можаров
Автор статьи
Никита Можаров
Руководитель ИТС

Связаться с автором
Кирилл

Сколько времени займут ежедневные процедуры?

ИмяЦитировать0
Никита Можаров, руководитель ИТС
Цитата
Кирилл пишет:
Сколько времени займут ежедневные процедуры?
Здравствуйте!

Если станок работает в несколько смен, то процедуры проводятся в пересменку и занимают 10 минут и это с учетом заполнения журнала приема передачи смены.

Если вы только включили станок, то все мероприятия совмещаются с прогревом и занимают от 15 до 40 минут, зависит от температуры в цехе.

ИмяЦитировать0
Анатолий
Как привить эту культуру обращения с оборудованием оператору?
ИмяЦитировать0
Никита Можаров, руководитель ИТС
Цитата
Анатолий пишет:
Как привить эту культуру обращения с оборудованием оператору?
Здравствуйте!

Этим вопросом задается множество предприятий. Для решения проблемы существует концепция управления производственным предприятием - бережливое производство. Основная задача бережливого производства – минимизировать потери и издержки, которые возникают в ходе подготовки и проведения производственных операций.

Один из принципов бережливости вовлечение сотрудников в процесс оптимизации производства.

Если вопрос возник на крупном предприятии, то рекомендуем задуматься об изменении культуры путем внедрения бережливого производства. Начните с “бережливых технологий” -  системы организации рабочих мест 5S и программы обучения на рабочем месте TWI. В идеи бережливого производства нет мелочей, и даже самые простые принципы организации рабочего места обязательны для всех сотрудников.  Внедрение 5S и TWI длительный процесс - с момента начала и до успешного применения программ пройдет от полугода.

Если мы говорим о небольшом цехе, оборудованном 2-3 станками, в котором Вы самостоятельно контролируете работу сотрудников, то начните внедрение изменений с личного ознакомления сотрудников с инструкцией из этой статьи.

Вовлеките сотрудников - объясните, что ежедневные правильные действия по включению станка продлевают срок службы оборудования.

Сформируйте чувство ответственности у сотрудника, покажите, как важна его работа и как его действия отражаются на работе всей компании.

Первое время контролируйте исполнение алгоритма. Напоминайте сотрудникам о важности их действий.

В обоих случаях результат не заставит себя ждать. Осознав влияние алгоритма на деятельность предприятия и свой личный вклад, сотрудники без напоминай будут включать станки по инструкции.

ИмяЦитировать0
Комментировать