Как «Пермские насосы» готовят производство к крупногабаритным станкам с ЧПУ

В современном производстве станки с числовым программным управлением (ЧПУ) играют ключевую роль, обеспечивая высокую точность и эффективность обработки материалов. Особенно актуальны крупногабаритные станки, которые находят применение в таких критически важных отраслях, как авиастроение, нефтегазовая отрасль, автомобилестроение и судостроение. Успех работы предприятий в этих сферах напрямую зависит от правильного выбора оборудования и грамотной эксплуатации.

Процесс покупки, установки и эксплуатации крупногабаритных станков ЧПУ представляет собой многогранную задачу, требующую внимательного подхода. При выборе оборудования необходимо учитывать не только технические характеристики, но и надежность производителя. Этап установки связан с подготовкой помещения, обеспечением правильного фундамента и уровня, что критически важно для дальнейшей работы. Не менее важно обучение персонала, которое гарантирует безопасность и эффективность эксплуатации оборудования. Регулярное техническое обслуживание и интеграция с другими производственными системами также являются залогом высокого уровня производительности.

В данной статье мы подробно рассмотрим ключевые аспекты выбора и эксплуатации крупногабаритных станков ЧПУ, их преимущества и недостатки, а также нюансы обслуживания. Мы обратимся к рекомендациям Ильи Самусева, директора по производству Пермских насосов, который поделится ценными советами по оптимизации производственных процессов с использованием передового высокотехнологичного крупногабаритного оборудования.

В: Когда возникает потребность в крупногабаритных станках?

О: В основе своей это происходит при появлении потребности в изготовлении определенных крупногабаритных изделий, длинномерных деталей и новых заказов.

Цех предприятия «Пермские насосы» с крупногабаритными фрезерными центрами с ЧПУ

В: Как подготовить производство к установке крупногабаритного оборудования?

О: В первую очередь это массивность и жесткость станка!

Установка крупного станка требует тщательного планирования, особенно если он будет находиться на одном месте длительное время. Необходимо организовать множество работ, связанных с подводом коммуникаций, соблюдением требований к помещению, подготовкой фундамента и планировкой производственного пространства.

Важно заранее продумывать проект установки и, по возможности, проводить подготовительные работы с учетом резервов. Это включает подключение мощных источников электроэнергии, подвод сжатого воздуха, обеспечение необходимой площади, а также создание удобного доступа ко всем узлам для обслуживания.

Следует продумать планировку цеха так, чтобы станки были правильно расставлены, учитывались запасы площади и хранение деталей. Хранение в цехе занимает значительную площадь, что может быть очень дорого.

Гибкость к эргономике имеет большое значение для крупногабаритных станков. Иногда приходится снимать кожухи, и мы всегда чем-то жертвуем в зависимости от условий.

Планировка цеха и расстановка оборудования по маршруту изготовления являются ключевыми аспектами. Если работаете на серийном производстве — это один подход, а при единичном производстве процессы постоянно меняются. Важно обеспечить хранение изделий рядом со станком.

Большие станки требуют больше пространства для хранения деталей. Обработка может занимать много времени, и хранение деталей занимает производственные площади, что также дорого. Иногда приходится врезать дополнительные ворота для оперативного снятия и отправки изделий на следующий этап обработки; с большими станками по-другому не получится.

Вторым важным пунктом являются характеристики станка: он должен быть максимально универсальным, охватывать широкий спектр номенклатуры. Интереснее выбирать мощные и жесткие станки.

Хранение крупных изделий на площадях цеха

Кроме того, мы находимся на Урале, где наблюдаются значительные перепады температур и влажности. Мягкий грунт, содержащий много песка и грунтовых вод, требует проведения геологических исследований. По результатам этих исследований мы создаём «дорожную карту», позволяющую определить, какой тип изоляции необходим при строительстве фундамента для различных цехов.

Наша работа по подготовке производства заключается в создании классических цехов — мы заливаем ленточный фундамент и устанавливаем вокруг привычные быстровозводимые конструкционные панели. Мы также учитываем виброизоляцию, так как большинство станков производят колебания, вибрации от движущихся узлов, двигателей. Если просто залить фундамент без установки антивибрационного материала, то со временем это может негативно сказаться на соседних станках и самих фундаментах, приводя к разрушениям.

Распил бетонного фундамента специализированным инструментом

В: Как происходит установка оборудования, какие требования предъявляются к геометрии и точности монтажа?

О: Это в основном касается механика, который устанавливает станок и производит пусконаладочные работы. Чаще всего это делает представитель поставщика, и мы этой задачей не занимаемся. Необходимо учитывать, что станина станка должна быть выставлена в уровень. И предварительные зазоры, которые устанавливаются перед установкой на фундамент, также следует учитывать, чтобы в будущем оставалась возможность регулировки при эксплуатации.

Необходимо помнить, что тяжелые части станка станины 12 метровые нужно как-то завезти в цех — для этого нужна тяжела техника, кран. Мы нанимаем низкопрофильные краны для погрузки/разгрузки. Иногда, бывает, и крышу люди разбирают, чтобы установить станки, но, вообще, собирать станок на улице и потом затаскивать его в цех — самое последнее дело.

Низкопольный кран для разгрузки станков в ограниченном пространстве

В: Нуждается ли такое оборудование в большем внимании и специализированном обслуживании по сравнению с обычными станками?

О: Да, нуждается. Чем больше станок, тем больше теряется точность со временем его работы, эксплуатации. Например, у маленького станка со столом 1000x500 мм в основании отрегулировать требуется 6 клиновых опор, тогда как у крупного станка – 20-30 опор. Есть ощутимая разница. Да и чем больше осей в станке, тем больше работы требуется для их синхронизации, это тоже время.

Говоря проще: на обычный станок требуется 1-2 дня обслуживания, тогда как на портальный станок – 4-6 дней.

Что касается климатических условий, то при работе в диапазоне «3-5 соток» можно пренебречь воздействием климата, так как он не оказывает значительного влияния. Однако, когда речь идет о сотке и меньше, это уже важно: кондиционеры и уровень влажности – на эти дополнительные расходы нужно обращать внимание.

В: Могут ли такие машины обрабатывать мелкие детали?

О: Да, крупногабаритные станки могут обрабатывать любые детали. Ближайшая аналогия — это Камаз, который, несмотря на свои размеры, способен перевозить как крупные, так и мелкие грузы, типа мешка картошки. Эти машины универсальны и могут быть эффективны в разных задачах.

Крупногабаритные станки также способны обрабатывать изделия различных размеров, что делает их ценными в производственных процессах. Тем не менее, стоимость обработки на крупногабаритном станке значительно выше, поэтому для мелких деталей зачастую выгоднее использовать соответствующее оборудование. Однако, на производстве иногда сложно синхронизировать и организовать все процессы, и в итоге специалисты выполняют все возможные операции на крупногабаритных станках — это не оптимально, но возможно.

Обработка крупногабаритного изделия на портально-фрезерном станке ЧПУ

В: Как вы рассчитываете окупаемость оборудования? Есть ли возможность последующей продажи оборудования и при каких условиях?

О: При расчете окупаемости крупногабаритного оборудования учитываются несколько факторов:

1. Первоначальные затраты: стоимость оборудования, транспортировка, установка и наладка.

2. Эксплуатационные расходы: затраты на обслуживание, электроэнергию и материалы.

3. Производительность: количество продукции, которое оборудование может произвести за определенный период.

4. Срок службы: продолжительность эффективной эксплуатации оборудования.

5. Возможность последующей продажи: наличие потенциального рынка и условия для перепродажи (состояние оборудования, спрос).

Процесс расчетов стандартен для станков и не зависит от его организации. Экономисты оптимизируют стоимость обработки и производственные процессы. Обычно период окупаемости составляет 7 лет, хотя оборудование может служить 10-15 лет при аккуратном обслуживании.

Регулярное техническое обслуживание и основательные планово-предупредительные работы (ППР) важны для предотвращения простоев. Поломки чаще всего связаны с навесным оборудованием, такими как приводы и электродвигатели. Например, недавно на горизонтальном фрезерном станке HM80 вышел из строя насос высокого давления. Мы обратились в сервисный центр, и, к счастью, аналогичный насос оказался в Перми на вашем складе. Также мы сделали заказ на другие запчасти впрок, таким образом пополняя собственный фонд запчастей.

При выборе станков важно учитывать универсальность оборудования для возможности производства различных деталей, что увеличивает его ликвидность на вторичном рынке. Лучше инвестировать в более оснащенные станки, так как они могут оказаться более выгодными в будущем.

Еще пример - Существуют карусельные станки с приводным инструментом, которые отличаются высокой стоимостью и сложностью в эксплуатации. В случае возникновения проблем заказ может быть сорван. Поэтому мы принимаем решение разделить процессы: использовать отдельно карусельный станок и отдельно портально-фрезерный станок. Это позволит лучше покрывать потребности в деталях с помощью более простых, но более многочисленных станков. Специальное оборудование требует создания соответствующих условий обслуживания, наличия квалифицированных кадров и связано с высокой вероятностью поломок, поэтому запасы резерва должны быть предусмотрены на долгосрочную перспективу.

В: На что следует обратить особое внимание при приобретении и эксплуатации такого типа оборудования?

О: При приобретении и эксплуатации оборудования длинномерного типа стоит обратить внимание на следующие аспекты:

1. Логистика цеха: Важно правильно организовать расположение станков для обеспечения удобства их загрузки и обслуживания. Рекомендуется оставлять 2-3 метра для установки дополнительного оборудования и проведения очистки системы охлаждающей жидкости (СОЖ).

2. Рабочие места: Обеспечение рабочих мест с верстаками и системами хранения необходимо для эффективной работы. При установке новых верстаков следует учитывать доступ к материалам и запасным частям.

3. Хранение и транспортировка деталей: Определите место для хранения и подвоза деталей, чтобы минимизировать время на перемещение материалов между участками.

4. Подъемное оборудование: Для каждого станка следует предусмотреть собственную кран-балку для удобства транспортировки тяжелых деталей.

Рабочий устанавливает изделие при помощи кран-балки

Посещение производств коллег позволяет обмениваться опытом и наглядно видеть, как можно улучшить собственные процессы. Взаимодействие с другими специалистами в своей сфере помогает получить новые идеи и свежий взгляд на привычные задачи.

При выборе станков или оборудования стоит уделить время исследованию и анализу, чтобы сделать осознанный выбор, который будет отвечать потребностям вашего бизнеса. Это не должно быть спонтанное решение. Внимательное изучение характеристик, отзывов и рекомендаций позволит избежать лишних затрат и повысить производительность на долгосрочную перспективу.

В конце концов, "терпение и труд всё перетрут". Чем более осознанно вы подходите к управлению своим производственным процессом, тем более стабильным и успешным будет ваш бизнес. Главное — не забывать, что именно мелкие детали создают общую картину успеха.

Проконсультироваться по вопросам эксплуатации, установки крупногабаритных станков ЧПУ вы можете в нашей сервисной службе по телефону 8 (800) 550-67-39 (доб. 1) или электронной почте service@promoil.com

Заявку на работы можно оставить в разделе Сервис на нашем сайте.