История применения лазера в обработке материалов насчитывает не один десяток лет, и сегодня лазерные станки выступают ключевым элементом в различных системах автоматизации производства.
В этой статье мы расскажем, что представляет собой лазерный станок, опишем сферы его применения, перечислим современные функциональные возможности и, конечно, дадим объяснение, почему лазерная обработка материалов настолько востребована в современном производственном процессе.
Что такое лазерный станок?
Установка для лазерной резки (или просто лазерный станок) — востребованный вид промышленного оборудования, способный генерировать и фокусировать стабильный луч высокой температуры — именно он выступает в качестве основного элемента, воздействующего на поверхность материала. В зависимости от конструктивных особенностей станки для лазерной резки могут быть газовыми и твердотельными. Последняя группа включает в себя волоконные, дисковые и YAG-станки.
Характерная особенность лазерных станков — интегрированная в них система числового программного управления (ЧПУ). С ее помощью оператор может добиться более точной обработки любой поверхности.
Процесс лазерной резки
Как работает лазерный станок?
Современные металлообрабатывающие лазерные станки (например, волоконные) работают на основе высокочастотного луча, который создается лазерным диодом и усиливается с помощью оптоволоконного кабеля. В зависимости от режима работы оборудования, лазерный луч может плавить, испарять, сжигать и даже раскалывать материал.
При обработке металлов чаще всего применяется режим плавления. Здесь стоит отметить, что время от нагрева до плавления материала в точке соприкосновения с лучом занимает не более нескольких секунд — настолько высока температура.
Станки с ЧПУ управляются компьютером, что позволяет оператору задавать точные инструкции по обработке материала — это открывает практически безграничные возможности в создании сложных узоров и дизайна для производственных компаний. Скажем больше: удобные платформы для загрузки и выгрузки материалов ускоряют процесс резки, не снижая при этом точности.
Техническое обслуживание лазерных станков минимальна, так как их компоненты не требуют частой замены или настройки. Это экономит время и средства, а использование азота в процессе резки (в случае с газовыми станками) повышает скорость, точность и чистоту реза.
Сферы применения лазерных станков
Применение промышленных установок для лазерной резки обширно и разнопланово, однако наиболее часто они применяются для работы с различными типами металлов и сплавов. Ниже обозначим общий (и далеко не полный) список наиболее распространенных направлений применения технологии лазерной резки.- Автомобильная промышленность: это и кузова, и шасси, и элементы внутренней отделки. В изготовлении практически каждого узла автомобиля применяется лазерная резка.
- Судостроение: лазер применяется для резки листового металла. Технология позволяет избежать термических деформаций, достичь высокой точности резки по кривой и ускорения рабочего процесса.
- Производство кухонной утвари и бытовой техники: кастрюли, сковороды, элементы вытяжных систем, металлических коробов, труб и пластин - это и многое другое производится с помощью лазерных станков.
- Изготовление фитнес-оборудования: благодаря неоспоримым преимуществам лазерной резки металла, поверхность обрабатываемых материалов остается гладкой - это крайне важно при изготовлении составных элементов тренажеров.
- Строительная техника: с помощью станков лазерной резки производители строительного оборудования достигают высокой точности и скорости обработки металлов и сплавов, снижая тем самым уровень совокупных затрат на выпуск готовой продукции.
Современные функциональные возможности лазерных станков с ЧПУ
Технологии резки за последние десятилетия претерпели существенные изменения. Например, первые лазерные станки, произведенные в 80-х годах прошлого века, имели сравнительно небольшую мощность — от 500 Вт до 1,5 кВт, при том, что стоимость последних была несравнимо выше. Сегодня же благодаря развитию научно-техническому прогрессу мощность станков для высокоточной резки может достигать 120 кВт, что в более чем 80 раз выше первых прототипов!Несмотря на это для решения подавляющего большинства задач столь высокие технические показатели оказываются избыточными. Например, сейчас на рынке распространены модели мощностью от 3 до 20 кВт, и они пользуются высоким спросом. И все же для решения более сложных задач, в том числе для обработки металлов с повышенной температурой плавления или внушительной толщины, применяется оборудование с показателем мощности до 120 кВт и выше.
Лазерные станки (даже с относительно невысокой мощностью) успешно справляются с обработкой нержавеющей и углеродистой стали, алюминия, латуни и других сплавов. Толщина материала, подлежащего резке, зависит от типа металла и требований к качеству реза. Как правило, чем выше мощность станка, тем большую толщину металла он способен разрезать.
Как мощность лазерной установки влияет на показатели резки
Мощность 60 000 Вт (60 кВт):
- Нержавеющая сталь: резка партиями толщиной более 70 мм.
- Углеродистая сталь: резка партиями толщиной более 90 мм.
- Алюминиевый сплав: резка партиями толщиной более 70 мм.
- Нержавеющая сталь: резка партиями толщиной более 90 мм.
- Углеродистая сталь: резка партиями толщиной более 100 мм.
- Алюминиевый сплав: резка партиями толщиной до 110 мм.
- Нержавеющая сталь: резка партиями толщиной более 600 мм.
- Углеродистая сталь: резка партиями толщиной более 400 мм.
Лазерная резка трубы
Преимущества лазерной резки
На сегодняшний день лазерный тип резки является наиболее востребованным, быстрым, эффективным и качественным способом для резки и обработки различных материалов.- Высокая точность. Лазерный луч обладает высокой плотностью энергии, что позволяет достигать точных и чистых резов без повреждения поверхности материала. В отличие от плазменной резки, которая имеет большую ширину реза, лазерный станок обеспечивает более точный результат.
- Высокая скорость резки. Лазерные станки позволяют резать металлы намного быстрее (особенно тонкие листы), чем другие методы, такие как гидроабразивная и плазменная резка.
- Минимум отходов и низкие эксплуатационные расходы. Лазерная резка не требует использования дополнительных материалов, что значительно снижает эксплуатационные расходы. Меньшая необходимость в замене и настройке различных параметров также экономит время.
- Высокая гибкость. Лазерные станки могут обрабатывать как плоские листы, так и трубы различной формы (включая алюминиевые трубы), в том числе круглые, квадратные и другие. Их также можно использовать для 3D-резки.
- Пакетная обработка. Благодаря высокой скорости и точности лазерные станки часто используются для пакетной обработки. Специальные принадлежности, такие как сменные платформы и устройства автоматической загрузки, повышают эффективность и снижают трудозатраты.
- Меньше ограничений по материалам. Лазерные станки, в зависимости от типа, могут резать как металл,так и пластик.
- Безупречная поверхность реза. Материалы, обработанные лазером, имеют гладкую поверхность и могут использоваться буквально сразу без дополнительной обработки, что экономит трудозатраты и время.
Почему выбирают нас?
Компания «Промойл» реализует комплексные решения в сфере поставки оборудования и запуска металлообрабатывающего производства. Сегодня мы занимаем 2 место по продажам лазерных станков в России и готовы предложить лазерные установки мощностью 120 кВт.
Лазерные станки, предлагаемые компанией «Промойл», сочетают в себе передовые технологии и высокую производительность, обеспечивая точность и надежность обработки. Мы гордимся нашими высокими стандартами сервиса, разветвленной сетью складов по всей России и наличием оборудования на местах, что позволяет нам оперативно удовлетворять потребности наших клиентов. Каждая модель лазерного станка имеет свои уникальные преимущества и подходит для решения конкретных задач в производстве. Если вы не уверены, какой лазерный станок лучше всего соответствует вашим потребностям, наши специалисты всегда готовы помочь вам сделать правильный выбор.
Свяжитесь с нами для получения консультации по телефону +7-342-218-16-22 или отправьте запрос на электронную почту info1@promoil.com. Мы также можем уточнить наличие оборудования на складе и его комплектацию, чтобы вы могли сделать заказ уже сегодня.
- Высокие стандарты сервиса: Компания «Промойл» обеспечивает высокий уровень обслуживания клиентов, включая гарантийные и платные услуги, выезд специалистов в течение 48 часов и полную поддержку на всех этапах сотрудничества.
- Разветвленная сеть складов по всей России: «Промойл» обладает масштабной сетью складов, включая крупный склад на Урале, что позволяет оперативно доставлять оборудование и обеспечивать его наличие на местах.
- Наличие оборудования на складах: Более 200 самых популярных станков всегда в наличии на складах компании, что обеспечивает быстрое удовлетворение потребностей клиентов.
- Полный цикл услуг: «Промойл» предоставляет комплексные решения, включая подбор оборудования, его установку, наладку, сервисное обслуживание, замену запчастей и обучение персонала.
