Товар «» добавлен в сравнение

Всего в списке 0 товара из категории Горизонтальный токарный обрабатывающий центр SL35LMC, Stanza, Китай

Сравнить

Горизонтальный токарный обрабатывающий центр SL35LMC, Stanza, Китай

$ 1 311 870

Макс. проворачиваемый диаметр над станиной:

Ø 650 мм

Макс. диаметр обработки:

Ø 360 мм

Макс. проворачиваемый диаметр над суппортом:

Ø 450 мм

Макс. длина обработки:

940 мм

Диаметр прутка:

Ø 77 мм

Все характеристики

Добавить в сравнение

Задайте вопрос ведущему специалисту

Обзор
Характеристики
Видео
Отзывы
Комплектация
Гарантия и Сервис
Документация

Горизонтальный токарный станок с ЧПУ SL35LMC – универсальное оборудование, позволяющее выполнять любые токарные работы. Предназначен для обработки деталей средних и крупных размеров сложной геометрической формы. Оптимален для мелко- и крупносерийного производства изделий в виде валов и дисков. Используется для изготовления автомобильных запчастей, деталей для строительной техники, медицинского оборудования, оптической аппаратуры и прочего.

Преимущества и выгоды:

Большая масса станка – 5800 кг – и наличие ребер жесткости у цельнолитой станины позволяют выдерживать высокие нагрузки, обеспечивают гашение вибраций при обработке деталей, повышают жесткость, устойчивость к деформациям и стабильность соответствия точностным параметрам в работе.
Направляющие качения ТНК (Япония) для перемещения по осям Х и Z имеют низкий коэффициент трения между подвижными частями, отличаются увеличенной несущей способностью, обеспечивают высокую скорость перемещения, уменьшают время обработки деталей, гарантируют высокую точность позиционирования ±0,005 мм и повторяемость позиционирования ±0,003 мм на высоких скоростях перемещения.
Направляющие качения для перемещения суппорта по оси Z расположены на разных уровнях, что позволяет равномерно распределять динамические нагрузки и обеспечивает стабильность процесса резания.
Шариковинтовая передача с преднатягом для перемещения рабочих органов высокой жесткости обеспечивает высокую плавность и точность хода.
Особая конструкция шпинделя гарантирует равномерное распределение температур, отличную сбалансированность, высокую жесткость, стабильную точность и надежность на протяжении всего срока эксплуатации.
Высокомоментный (крутящий момент 338 Нм в постоянном и 411 Нм – в 15- минутном режиме) главный серводвигатель производства компании Fanuc с широким диапазоном высокого крутящего момента отличается высокой энергоэффективностью, низким тепловыделением, обеспечивает длительную стабильную работу шпинделя. Ременной привод гарантирует плавность хода.
ЧПУ Fanuc 0i-TF PLUS с оптоволоконной системой передачи данных между ЧПУ и приводами минимизирует время цикла обратной связи по скорости, положению и току. Станок отличается высокой точностью, плавностью подач и синхронизацией осей.
Приводная револьверная головка позволяет выполнять операции сверления, фрезерования, нарезания резьбы в осевом и радиальном направлении. Смена соседних инструментальных позиций выполняется за 0,35 с.
Скорость холостых ходов – до 36 м/мин. Позволяет сократить такт выпуска изделий до 30% в зависимости от производственных условий.
Величина ходов 235/1000 мм по осям X/Z позволяет обрабатывать изделия от небольших до крупных габаритов.

Понравился токарный обрабатывающий центр SL35LMC? Специалисты нашей компании ответят на вопросы, уточнят необходимые детали и подготовят для вас ТКП.

Технические характеристики

Параметры обработки

Макс. проворачиваемый диаметр над станиной Ø 650 мм
Макс. диаметр обработки Ø 360 мм
Макс. проворачиваемый диаметр над суппортом Ø 450 мм
Макс. длина обработки 940 мм
Ход по оси X 235 мм
Ход по оси Z 1000 мм

Шпиндель

Диаметр прутка Ø 77 мм
Тип торца шпинделя A2-8
Размер патрона 10 "
Диаметр отверстия в шпинделе Ø 92 мм
Мощность привода шпинделя (15 мин / 60 мин) 15 / 18.5 кВт
Крутящий момент (15 мин / 60 мин) 333.8 / 411.7 Нм
Максимальная частота вращения шпинделя 3500 об/мин

Револьверная головка

Тип револьверной головки приводная VDI40
Количество позиций 12
Сечение резца 25 x 25 мм
Частота вращения приводного инструмента 4000 об/мин
Мощность приводного инструмента 5,5 кВт

Задняя бабка

Ход задней бабки 1000 мм
Ход пиноли 100 мм
Конус пиноли Морзе 4

Подачи

Ускоренная подача по оси X 36 м/мин
Ускоренная подача по оси Z 36 м/мин

Точностные характеристики

Позиционирование по оси X 0,005 мм
Позиционирование по оси Z 0,005 мм
Повторяемость по оси X 0,003 мм
Повторяемость по оси Z 0,003 мм

Общие параметры

Емкость бака СОЖ 250 л
Масса станка 5800 кг
Габариты станка 3450 x 1850 мм

Производство

Страна производства Китай

Тип станины под углом
Инструментальная система приводная револьверная головка
Задняя поддержка детали задняя бабка

Силовые параметры

Макс. крутящий момент 35 Нм

Видео товара

Отзывы о нашей компании

Оставьте отзыв

Поставьте оценку

Стандартно:

Система ЧПУ Fanuc 0i-TF Plus (3) + 10,4" LCD, 2Мб памяти для хранения УП
Функция ЧПУ: диалоговое программирование Manual Guide I
Пульт управления переносной, с маховичком, включая кнопку аварийного отключения
Трансформатор
Главный двигатель мощностью 15 / 18.5 кВт
Ременный привод шпинделя
Шпиндель с торцем А2-8 (отв. Ø92 мм)
Патрон шпинделя: 3-кулачковый гидравлический полый, диаметр ø254 мм (10”), включая 1 к-т твердых и 1 к-т мягких кулачков
Гидроцилиндр, полый (макс. диаметр прутка ø 77 мм)
Интерфейс для подключения барфидера
12-поз. приводная револьверная головка, макс. сечение резца 25×25 мм
Стартовый набор инструментальной оснастки
ШВП по осям X, Z с преднатягом
Направляющие качения по осям X, Z
Система подачи СОЖ через револьверную головку
Пистолет для подачи СОЖ
Пистолет для подачи сжатого воздуха
Кожух станка полностью закрытый
Педаль для зажима / разжима кулачков
Освещение рабочей зоны
Индикация состояния станка
Система охлаждения электрошкафа: теплообменник
Система смазки автоматическая централизованная
Гидравлическая станция
Автоматический конвейер для удаления стружки, ленточного типа
Блокировка дверей
Задняя бабка с гидравлической пинолью Морзе №4, включая вращающийся задний центр
Комплект выравнивающих опор
Комплект инструмента для наладки и обслуживания станка
Комплект технической документации

Дополнительно:

Автомат подачи прутка
Улавливатель для готовых деталей
Конвейер для готовых деталей
Система подачи СОЖ под давлением 5 / 10 бар
Система измерения инструмента откидная, механическая HPPA (Renishaw)
Система измерения инструмента откидная, моторизованная HPMA (Renishaw)
Тележка для сбора стружки
Маслоотделитель дискового типа
Система охлаждения электрошкафа: кондиционер
Система удаления масляного тумана
ПО SprutCAM для моделирования обработки и написания УП
Автоматическая система мониторинга X-TENSIVE
Люнеты
Дополнительные инструментальные блоки для револьверной головы

Гарантийные обязательства

Гарантийный срок на Товар составляет 12 месяцев с момента передачи Товара от Поставщика Покупателю или наработки не более 6 000 (шести тысяч) часов, в зависимости от того, что наступит ранее, если иное не предусмотрено спецификациями к Договору.
Гарантия не распространяется на следующие узлы станков:

расходные материалы такие, как масла, картриджи фильтров, густые смазки и механические защитные устройства, лампы и предохранители;
инструменты для обслуживания станков;
устройства съемных носителей информации (жесткие диски, гибкие диски, флэш-карты и т.п.), а также их приводы;
детали, поврежденные в результате злоупотребления, неправильного использования, нарушающего требования технической документации, ошибок оператора, несанкционированного ремонта или вмешательства клиента.

Сервис и предпродажная подготовка

Предпродажная подготовка (ППП) – Признак постоянного качества.

Политика компании «Промойл» в области обеспечения качества подразумевает обязательное проведение ПРЕДПРОДАЖНОЙ ПОДГОТОВКИ поставляемого оборудования.

ППП включает в себя следующий комплекс работ:

Проверка корректной работы всех управляющих устройств (гидравлических, пневматических, в т.ч. их герметичность).
Комплексная проверка корректности отработки станком всех его функций. Устранение возникающих ошибок.
Проверка геометрической точности оборудования. При необходимости с использованием таких систем как «Renishaw Ballbar QC10» и Лазерный интерферометр «Renishaw XL80».
Настройка системных параметров станка для удобной работы, основываясь на опыте эксплуатации аналогичного оборудования наших клиентов. Данная работа ведется непрерывно, с постоянно обновляющейся информацией за счет тесной работы с call-центром.
Установка и настройка дополнительных опций.
Проверка и настройка системы смазки исходя из соображений экономичности, но при этом обеспечивая долговечную работу узлов.
Устранение всех возможных повреждений при транспортировке от завода изготовителя (наиболее частые из них – повреждения ЛКП при погрузке/перегрузке/выгрузке, повреждение транспортировочных поддонов, механические повреждения кронштейнов крепления дополнительных маслостанций, стойки ЧПУ и пр.).
Проверка и Протяжка всех крепежных соединений, в том числе электрических соединений электрошкафа и стойки ЧПУ.
Идентификация маркировок на всех комплектующих оборудования, а также архивов параметров и цепочек электроавтоматики для оперативного устранение возможных неисправностей, заказ комплектующих и расходных материалов.
Проверка номиналов всех устройств токовой защиты (предохранители, автоматы, реле). Всех механических, электрических и программных блокировок и ограничителей.

Данные мероприятия позволяют сократить сроки пусконаладочных работ, минимизировать использование ресурсов при ПНР и гарантируют долговременную и корректную работу оборудования.

Документация

pdf

Техническая карта горизонтального токарного станка с ЧПУ Akira-Seiki SL35LMC.pdf

Скачать

Похожие товары

В наличии

Токарный обрабатывающий центр с ЧПУ NL504Т, SOLEX, Китай

0 отзывов

Подробнее

В наличии

Токарный станок с ЧПУ MH320C, ETASIS, Турция

0 отзывов

Подробнее

В наличии

Токарный станок с ЧПУ NL504ZF, Solex, Китай

0 отзывов

Подробнее