О Компании

При современном уровне конкуренции в машиностроении на первый план выходит вопрос технологической и экономической эффективности производства.

«ПРОМ-ОЙЛ» имеет значительный опыт осуществления многоэтапных проектов, связанных не только с поставкой металлообрабатывающего оборудования, но и с оказанием самых различных инжиниринговых услуг. Каждое из этих направлений способно принести реальное качественное улучшение производственных и экономических показателей, выраженное в конкретных цифрах.

Еще больший эффект достигается при условии комплексного подхода, когда наши специалисты проводят работу начиная от разработки проекта перевооружения, заканчивая внедрением деталей в производство и составлением технологических карт обработки.

ПОСТАВКА ОБОРУДОВАНИЯ

Средняя окупаемость станков у наших клиентов варьируется от 3 месяцев до 2 лет в зависимости от производственной загрузки;
расходы на эксплуатацию нового оборудования снижаются по сравнению с аналогичными расходами на станок б/у на 40-60%;
оборудование подбирается в полном соответствии с чертежами или техническим заданием Вашего предприятия;
осуществляется как гарантийное, так и постгарантийное обслуживание станков, в том числе, приобретенных у других компаний.

ОБУЧЕНИЕ

Проводится непосредственно на том оборудовании, на котором впоследствии будет осуществляться работа;
выдается сертификат о прохождении обучения;
позволяет более эффективно использовать фонд времени работы оборудования с ЧПУ (исключение потерь, связанных с разработкой Управляющих программ на станке, сокращение времени переналадки, работа на производительных режимах), что повышает производительность в 2-3 раза;
снижает риски, связанные с ремонтом оборудования по причине неправильной эксплуатации и обслуживания в 5 раз.

ВНЕДРЕНИЕ ОБОРУДОВАНИЯ ПО ДЕТАЛЯМ ЗАКАЗЧИКА

сокращается срок ввода оборудования в эксплуатацию в 4-5 раз;
количество бракованной продукции на начальных этапах эксплуатации снижается в 10 раз;
является логическим продолжением обучения, так как Ваши сотрудники смогут отслеживать процесс внедрения деталей и в дальнейшем использовать этот опыт при самостоятельной работе.

ПРОЕКТИРОВАНИЕ ОСНАСТКИ

специальная оснастка к оборудованию для предприятий, занимающихся производством деталей для нефтедобывающей промышленности, позволяет снизить себестоимость продукции до 20%;
позволяет использовать в производстве уникальную оснастку, разработанную с учетом всех Ваших пожеланий;
возможность изготовления оснастки силами ООО «ПРОМ-ОЙЛ».

СОСТАВЛЕНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ КАРТ

Сокращается время ввода оборудования в эксплуатацию (от 2 дней);
прорабатывается наиболее эффективная технология обработки детали, что повышает производительность минимум на 30%;
время цикла выпуска детали по предложенному нами варианту технологии будет ГАРАНТИРОВАННО меньше чем при используемой ранее технологии;
снижаются затраты на инструмент в 2 раза, за счет его более эффективного использования.

СЕРВИСНОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ ОБОРУДОВАНИЯ

Полная диагностика состояния электрической, механической частей оборудования, состояния гидро- и пневмосистемы, системы охлаждения с целью обеспечения стабильной работы оборудования;
стоимость одного нормо-часа проведения работ 1416 руб (с НДС) - по результатам технического обслуживания Заказчику представляется заключение о возможности продолжения эксплуатации оборудования, о планировании сроков текущего ремонта оборудования, даются рекомендации по эксплуатации и уходу за оборудованием;
при выборе маршрута следования до заказчика компания руководствуется принципом экономии времени и средств клиента.

ДОПОЛНИТЕЛЬНО

Разработка постпроцессоров для станков с ЧПУ под САМ пакеты;
консультации по эксплуатации оборудования и программированию в CAM пакетах Предлагаем Вашему вниманию краткую информацию о некоторых из реализованных проектов.

ОАО «Стройдормаш», 2008 г.

Цель проекта: Увеличение объема выпуска дорожно-строительных машин на 70%.

Задача: Оптимальный подбор оборудования по критериям цена/качество/производительность. Внедрение технологий обработки деталей типа рам, корпусов, фланцев на подобранном оборудовании.

Выполненная работа:

Анализ номенклатуры деталей и плана производства на 2008 год;
подбор современных высокопроизводительных металлорежущих станков с ЧПУ и разработка прогрессивных технологий 8 деталей, сокращающих цикл производства изделий в целом;
подбор и заказ современного режущего инструмента и оснастки. Проектирование специальной технологической оснастки;
проведение обучения персонала по программированию, эксплуатации и обслуживанию оборудования;
внедрение оборудования в производство по 8 деталям.

ООО «СМС-Челтек», г. Челябинск, 2009 г.

Цель проекта: Создание участка механообработки в линии по восстановлению «рубашек кристаллизаторов» для машин непрерывного литья.